加油站工艺管理的探讨

2018-02-25林楚标

石油库与加油站 2018年6期

关键词：加油机油罐油泵

林楚标

〔中国石化广东石油分公司广东广州 510620〕

1 问题的提出

前期在加油站听说有加油机“走字不出油”的现象，而且被一些媒体炒作造成不良影响。近日到加油站现场调研了解到油枪不自封、漏油、油泵抽不上油等等加油站设备使用问题。这些引起笔者思考，这些现象与工艺设备、工艺设计密切相关。

为了进一步了解现场情况和提出针对性的解决办法，笔者又进行了加油站现场调研和查阅相关资料，现对加油站在运营过程中发现的典型问题归类整理和分析[1]于下：

1.1 工艺设计与施工方面

问题描述和主要原因分析：

(1)油机不出油。油泵无底阀、进出油管太近发生干扰、管道堵塞或密封不严，或其它设备、电气故障及设备使用维护问题。

(2)加油速度慢。泵-管-油机不配套(即泵太小或加油机太多)、管道过长或弯头太多，管道(过滤器)堵塞或阀门没完全打开等。

(3)排气管冒油。油罐处在高位或管道有积液、卸油防溢阀没复位，或其它使用维护问题。

(4)计量误差大。管道有气体(无消气器、安装或维护问题)，未标定或磨损大，传感器和主板的故障也有影响。

(5)液阻不达标。气管有积液(坡度不合格或局部下沉、安装问题引起)、有杂物堵塞(没彻底吹扫、油罐中或维修产生的)。

(6)气密性不达标。连接处不紧密、油罐人孔强度不够。

(7)双层罐/管无法测漏。测漏仪不在最低点(安装问题)、设备或线路故障。

(8)检测仪表误报。设备或线路故障。

(9)汽、柴油卸错油。汽柴油的接头没按阴阳头分开设置并与胶管对应。

(10)油气回收接管时跑气。油气回收口没安装阀门，或手动阀、自闭阀不密封等。

1.2 设备制造与选型方面

问题描述和主要原因分析：

(1)加油机紧急切断阀太低，过滤器难以维护，无防渗功能。厂家在制造时未充分考虑安装、使用的要求。

(2)加油机选用缺少油气回收功能等。设计选型时未充分考虑经营需要与使用维护要求。

(3)流量计、油泵、压力表等连接处易渗漏。连接处的接触面大小，密封材料缺陷，其它是维护的问题。

(4)汽油排气管冒气。呼吸阀的参数不符合技术规范和现场操作方式问题。

(5)卧罐难通风、人孔易渗漏。结构不合理，如单人孔、人孔结构材料缺乏防渗要求。

1.3 设备使用与维护方面

问题描述和主要原因分析：

(1)走字不出油。加油胶管存有空气，可能是油枪、胶管、底阀等连接密封不严或外力影响造成漏气、出油阀卡死；胶管过长、停用过久；还与工艺设计有关。

(2)出油不计数。流量计传动轴销断裂，传感器及线路故障，接线错误。

(3)不自封。开关膜破损，枪嘴或枪体漏气。

(4)油枪漏油。枪体磨损或破裂，装接套密封圈损坏。

(5)油机不出油。无电或接线相序错误，泵坏或皮带传动失效，油气分离器泄漏及其阀门堵塞，阀门关闭或卡死，管道(过滤器)堵塞，底阀及泵前管段泄漏。

(6)加油速度慢。管道(过滤器)阀门堵塞或泄漏，各阀门没有重复打开，油气分离器泄漏或阀门堵塞、油泵叶片磨损性能下降。

(7)加油时快时慢。(机内泵)管道弯曲多存有空气，底阀不灵活，溢流阀运动不灵活，叶片受卡。

(8)加油时噪音和振动大。设备本身故障和安装不牢固，底阀开度小，管道(过滤器)堵塞，溢流阀卡死或弹簧太紧使机内泵易产生相关问题。

2 什么是加油站工艺

什么是工艺？通俗地讲，工艺就是一种技术、技巧，或是程序、流程之类。

加油站工艺就是加油站以油品为介质进行收储发作业的技术，以及油品作业系统(称为工艺系统)、相关的工艺设备(如油罐、加油机、油管等)以及附属配套设施(如油气回收系统、控制系统和安全环保设备)的建设与管理的技术。

加油站工艺管理包含对加油站工艺进行设计、工艺设备选型、安装、使用、维护等内容。

进一步讲，加油站工艺管理按内容划分，包括工艺设计和项目施工管理；工艺设备的全生命周期管理；作业与调度的安排与优化三方面。工艺管理按系统类别划分，包括油品工艺系统、油气回收系统和其它附属工艺系统(如液位计量、泄漏检测)等内容。

3 加油站工艺管理的意义

3.1 做好工艺管理能更好地实现油品收储发功能

加油站最终目标是实现经营效益，手段是加油站设备设施，设备安全可靠运行是完成销售任务的保障。通过加油站科学建设、设备精心维护和作业合理安排，才能有效实现油品的收储发，从而实现目标。

3.2 做好工艺管理是加油站安全环保和职业卫生的基本保障

设备是安全和职业健康的物质基础，及时识别和治理设备隐患，有效防范和控制风险，实现设备的本质安全，这是加油站安全运作的保证。

3.3 做好工艺管理能有效促进设备管理水平的提升

加油站的工艺主要是工艺系统、工艺设备。落实工艺设备的合理选型、安装和做好设备的使用、维护和维修规范管理，才能真正实现设备全生命周期管理。工艺管理与设备管理密不可分，只有做好工艺管理才能真正做好设备的管理并不断提升管理水平。

4 如何进行加油站工艺的管理

4.1 从工艺设计和项目施工管理抓起[2-4]

对工艺设计和项目施工的管理包含如下几方面内容：①加油站选址与工艺设施平面布置；②工艺流程设计；③工艺管道走向设计；④附属工艺设施的设计；⑤工艺项目设计的管理；⑥工艺项目的施工、试验和验收等。

4.1.1 加油站选址与工艺设施平面布置

(1)加油站选址原则。①符合经济性要求，从长远来说应该有市场需求和取得合理经济效益；②符合地方规划和满足安全要求，重点是与相关建(构)筑物(包含潜在建设)有足够的安全距离；③技术与使用要求，地理、地形、地质、交通、供电等状况符合设施布置和车辆的行走要求。

(2)平面布置的基本要求。合理进行平面摆布，首先是根据经营需求计算加油站的功能、规模和主要工艺设施技术规格，拟定初步的工艺流程和工艺管道走向方案，进行加油站各种设施的摆布。具体内容和要求如下：

1)根据不同功能和危险等级进行分区，如合理划分油罐区、加油区、营业办公区、辅助生产生活区等，同时考虑卸油区的独立设置且靠一侧并方便应急撤退，但排气口尽量远离居民宿舍并在下风口，加油区尽量靠近道路，辅助生产生活区尽量在内部、不影响车辆进出且远离危险区域。

2)考虑合理流向和车辆进出的安全与方便。车辆进出要尽量快捷、防止迂回和相互干扰，大型车辆加油车道尽量设在靠道路一侧。人员行走方向需符合增加购物和方便结算要求。

3)满足相关技术规范的安全距离规定，强调油站爆炸危险区域不应超出站区围墙和可用地界线，建议新建加油站适当增加用地范围。

4)设施布置要考虑工艺要求和工艺优化，如加油机尽量靠近油罐，特别是大流量、油枪较多的加油机。汽油加油机优于柴油加油机尽量靠近油罐。

5)重视竖面布置，尽量利用地形或设置合理标高使加油、卸油工艺满足油泵、加油机的工况要求，且提高速度并减少能耗。同时要考虑地面标高、坡度设计有利于管道工艺布置、地面排水和车辆启停要求等。

6)优化平面布局，除内部设施摆布达到最优外，着重考虑与周边的建(构)筑物距离，如把危险性大的油罐设置在远离重要建(构)筑物的地方，或是对汽、柴油油罐的摆放顺序进行调整，以达到既符合安全要求又减少用地的目的。

4.1.2 工艺流程的设计

加油站的工艺流程是指油品流动的方向和过程，包括卸油与加油两个方面。工艺系统是实现工艺流程的功能和能力，由管道、油罐、阀门、计量、收发设备(如加油机、卸油胶管)等组成的整体。除主要介质(油品)的输送、分配、储存构成的主要工艺系统外，加油站尚应设置附属工艺设施，如油气回收系统、消气、放空、沉淀过滤、泄漏检测等附属设施。具体设计内容和要求如下：

(1)满足加油站的功能需要。基本功能是油品收储发及计量、定量控制和计费等，附属功能要满足油品作业需要及HSE管理要求、非常规的应急处置和检修、清罐需要等；

(2)满足经营能力需要，即加油站的规模和设备能力，如罐容、油罐规格和数量、加油机台数、枪数及汽柴比、油泵性能和管道规格等等。工艺设备的储运能力不单要满足经营需要，还要做到流量、过流面积相互匹配，如泵的大小与加油机台数相匹配，管径大小与油泵、加油机相匹配，否则就会形成瓶颈。

(3)工艺设计要满足安全环保、质量控制、设备工况要求及方便使用维护要求。加油站工艺管道设计情况详见表1。

表1 加油站工艺管道设计

续表1

(4)推荐的加油站工艺。①加油工艺：宜采用油罐装设潜油泵的工艺；当采用自吸式加油机时，每台加油机应按加油品种单独设置进油管。②卸油工艺：应采用平衡密闭式卸油工艺。③油气回收：加油时应采用真空辅助回收工艺，并推荐分散回收工艺，加油机较多时可考虑采用集中回收工艺；卸油应采用密闭回收工艺。加油站加油、卸油回收的油气通过油罐车运回油库进行集中处理。

(5)附属工艺设施的设计。包括但不限于：油罐应具备手工计量和自动液位测量、限位报警和连锁；油泵、流量计、油枪等重要工艺设施前面应安装过滤器；油罐、管道、加油机的防渗措施，包括自动测漏报警装置；机内泵工艺应设置油气分离器等设施。

4.1.3 工艺管网的布置

加油站工艺管网布置是指输油管、油气回收管道等走向、铺设的设计[5]。广义管网布置内容还包括给排水、消防用水、电力通信线路等内容的设计。具体设计内容和要求如下：

(1)根据总平面布置要求，重点考虑加油机、油罐的位置来确定管网的走向；

(2)管网设计要做到路径尽量短、弯头尽量少，兼顾美观、维护维修方便；

(3)原则上管道、电缆相互之间不交叉，平行、交叉时符合规定的间距。禁止管道、电缆穿越站房、立柱等重要建筑物；

(4)管网走向尽量沿边缘侧或适当靠近设备(如加油机)一侧铺设，以方便日后维护或改造；

(5)管网敷设要求应符合规范和技术要求，如采用直埋或“管沟+填砂”敷设，连接方式采用焊接，回填和基础处理等。

4.1.4 工艺项目建设的管理

根据工艺项目的特点，除建设项目一般程序及要求外，重点有如下几方面要求。

(1)关于工艺设计的管理。①设计前需明确油站的定位和功能，工艺上的设备规模、功能和能力；②要计算、校核工艺设备的工况要求和能力匹配情况，确保系统能正常运行且处于高效区；③组织设计审查，内容深度符合施工、试验和验收要求，且符合《汽车加油加气站设计与施工规范》及油站实际和操作维护要求；④原则使用标准化设计模板，使用成熟的工艺和设备。

(2)关于设备安装调试的要求。①油罐、管道、加油机、油气回收等设备要完成土建基础验收后，重点落实设备定位、标高、坡度，以及正确安装、接线并保证紧固、密封、平衡的要求。②几个重点试验要求：油罐在安装前要进行压力试验、安装后进行沉降试验，工艺管道要进行压力试验和吹扫，电气系统要进行接地电阻、绝缘电阻和导通性能测试，检测系统要进行系统功能的调试。③项目施工、试验、调试的基本要求就是落实《汽车加油加气站设计与施工规范》第13章的相关内容。

(3)关于工艺项目的“三同时”监督要求。①工艺建设项目要求油气回收设置、防渗措施落实、消防应急设施和物资准备、污水收集排放设施，安全警示和危害公示等建设内容要配套进行；②安全监督部门和管理、使用部门要参与并协调、监督项目在设计、实施和验收投用等环节落实规范和设计要求。

(4)关于工艺项目的验收投用要求。①验收环节要求核实相关设计内容、技术规范和使用要求是否得到落实，施工和试验项目要符合标准、设计文件要求；②投用环节要求在验收合格的前提下，建设方、施工方和厂家移交相关的专用工具、备件和技术资料，协助制定操作、维护规程、应急预案和故障处理方法，并组织员工培训等。

4.2 抓工艺设备管理

4.2.1 工艺设备选型

加油站的工艺设备种类较少，主要有卧罐、加油机、油管、油气回收设备、油泵等，由于中国石化在这些方面进行了系列化和集中招标，因此在有限的品牌、系列和具体规格中进行选择即可，但选择不合理会造成日后无法使用和能力不足，影响正常运作、功效低下、难以统一、闲置等问题。具体的选用方法和要求如下：

(1)按业务和作业要求计算设备的技术参数，如油罐罐容需由年度经销量计算确定，应适当考虑作业繁忙程度和卸加油要求；加油机的台数及具体型号要根据汽柴油不同牌号的销量、工艺流程和信息化水平确定。

(2)加油站主要设备的比较和选择参考。

①加油机：

类型：分是否自带泵和是否自带油气回收功能。

主要技术要求：必备功能是税控、防作弊、防爆、计量、信息接口等，主要选择品牌、介质、枪数。

由工艺要求决定是否带油气回收、自助功能和大流量等。

推荐意见：电脑控制具有IC卡加油功能、电子显示、潜泵型的固定式加油机。

②油罐：

类型：单层罐、双层罐。

主要技术要求：根据业务和操作要求确定容量、规格尺寸、人孔数量等。

双层罐分SF、FF和内衬等。

推荐意见：没防渗池的需选择双层罐，尽量使用标准化规格，有2个人孔。

③油泵：

类型：潜油泵、叶片泵。

主要技术要求：品牌、功率、流量、压力、口径、电压。

推荐意见：目前多数选用潜油泵，选型主要根据工艺需要确定，推荐使用380V电压，所带油枪超过6支时用变频泵。

④管道：

类型：按层数分单层管和双层管；按材料分钢管和塑料管。

主要技术要求：材料根据土壤腐蚀性和管道坡度要求确定；压力等级根据卸油、发油及管道布置情况确定；口径根据管道过流面积和安全流速确定。

推荐意见：有防渗要求的需选择双层管。

⑤油气回收设备：

类型：分散式、集中式。

主要技术要求：选择真空泵的品牌、功率等技术参数，与气液比调节器(机械式/电子式)、油枪和加油胶管配套。

推荐意见：一般选用分散式油气回收设备；当加油机内部空间不足(如自带泵型加油机)和汽油枪大于12枪时，采用集中式较为经济。

⑥液位仪：

类型：目前绝大多数油站使用磁致伸缩，主要品牌有维德路特、青岛澳科等。

主要技术要求：除必备的计量、报警等功能外，主要是选择品牌、碳棒长度、计量精度、最低油位盲区和最低水位等。

推荐意见：推荐使用维德路特、青岛澳科品牌，建议对液位、测漏、巡检、治安报警等系统进行信息整合。

(2)通过工艺技术或校核使设备能在最佳工况(处于高效区或计量合理范围)，且整个系统的能力平衡。当然首先是设备具有正常工作的工况条件，如为满足油泵的吸入能力要求设有底阀，叶片泵要消除进入吸入管的措施，为使加油机同时满负荷工作要求，在合适选泵前提下应注意管径大小匹配、管线不过长、插入管道有足够的深度，同时不得超过安全流速等；

(3)推行设备系列化、标准化，功能、结构、技术指标等做到规范和好用，特别是新使用的设备要进行试点、总结分析，改进后再进行推广，以充分满足经营和使用维修的需要。同时，也要求同一个地区的设备品牌不宜太多，以方便集中管理、人员培训和设备维护。

4.2.2 设备使用、维护和检修

加油站主要机电设备的启停、计量和控制阀门的开关已实现系统自动控制，主要手工操作部分是槽车接卸作业和加油操作，这些操作已实现标准化，严格按照七步法、十步法操作即可。目前油站总体情况是存在设备结构原理培训欠缺、设备维护和故障处理的能力不足、定期检修不规范等突出问题。为此提出加强油站工艺设备管理的几点措施。

(1)落实设备培训制度。新上岗人员和新设备投用应按规定培训操作人员并经考核合格。设备操作和维护人员要做到“四懂三会”，特别是懂得设备的结构、原理知识，掌握基本操作和一般故障处理技能，定期开展人员技能培训和设备鉴定。

(2)培养专兼职维修人员。维修人员要系统掌握加油站中各种设备知识，具有故障分析和设备维修能力，懂得设备管理制度的要求。上级单位要对维修人员的培训内容、考试方式和要求、教材编制等工作进行有效组织。目前电工工种是紧缺的岗位。

(3)加强设备基础建设。首先是制度建设，加油站操作已标准化，重点应抓卸油作业规程的执行，同时提高操作人员的过程监护和应急处置技能；设备日常维护制度有待完善和规范，设备定期检修规程还是空白需要组织编制。因此当前主要工作是抓好制度的编制和实施；其次是设备维护“四定”制度的落实，确保有关设备保养要求的执行，推进设备维护常态化；再之是设备基础台账、记录和竣工技术资料的收集、存档和管理。

4.3 抓作业规范和优化管理

加油站操作主要是加油、卸油。清罐、倒罐属于非常规作业，需要制定专门方案以确保安全稳妥进行。加油站的加油、卸油是简单作业，已实现标准化，正常情况下按“七步法”、“十步法”执行则可，但对于油品资源较为紧张、加油站规模大、工艺复杂、异常天气、质量较为敏感的油品作业应引起重视，加强组织和计划安排。重点管理要求和需引起注意的事项有：

(1)严禁边卸边发。卸油还应注意稳油时间、消除静电、计量和取样等要求。

(2)关注设备或工艺作业的异常状况。如初次投用的设备或系统，长时间停用设施的启用、油品升级、设施改造或设备更换等情况下作业是否正常进行，设施是否正常运行，油品数量和质量是否符合规定要求。

(3)合理选用设备和工艺。按场地和应急要求，大车应该排在靠外、靠边一侧；鉴于汽油容易汽化，加油车宜靠近罐区，尤其是夏季；不同品种的加油机安排应均衡，且要求同品种、同时加油的车辆应不超过油泵运行的数量；按质量要求，对于加油不频繁的加油站应落实“先进先出”的原则，以确保油品在规定的时效内，等等。

(4)妥善协调安排作业时间以及与运输环节沟通。根据油罐库存、销量等情况提前联系油罐车做好进站安排，车辆安排要考虑油库提油时间、路程和卸油、稳油时间，同时尽量避免夜间作业、恶劣天气作业和运输。

(5)正确处理经营作业与施工、检维修的关系。安全、施工检维修和业务三者是有矛盾的，但施工、检维修是必须的，或是安全技术要求，或是业务能力提升要求，都对安全和业务有保障和促进作用。但施工改造或设备检维修的时机选择、充分的准备工作、科学合理的施工方案，对安全保障和减少对业务运作影响是非常重要的。

(6)油品置换。油品升级、油罐或管道使用介质(品种)更换等情况涉及到油罐内油品的抽出、清洗等工作，面临火灾爆炸、油品污染的风险，因此要制定和落实好防火防爆、防静电和确保油品质量的措施。