石油化工装置工艺的研究

刘成玉

摘 要：石油化工是工业领域的重要产业项目，关系到国家能源安全，因此其装置工艺的设计和规划，以及实际的设备生产加工等工作的作用和重要性日益凸显，不仅代表了先进的生产力和更高的生产效率，而且还关系到石油化工企业在日常管理中的安全性和稳定性，因此对于石油化工的专业装置的工艺研究工作起到了至关重要的作用，需要考虑到实用性和安全性方面的问题。

关键词：石油化工；装置工艺；研究

中图分类号：TQ055 文献标志码：A

石油化工可以说是重要的基础工业产业，随着我国社会经济的迅猛发展，为了满足社会各方面的需求而不断扩大该产业规模，在重要的炼油领域内发挥着举足轻重的作用，为社会发展提供不可或缺的能源和动力。对于石油化工行业的内部管理工作来说，大量易燃易爆的燃料必须要有安全等级极高的装置进行存储和贮藏，这就要求装置工艺必须要考虑到可能出现的安全风险和事故，因此在工艺的设计上要综合多方面因素，力求实用和安全。

1 石油化工装置工艺分类

1.1 常减压蒸馏

常减压蒸馏包括初馏，常压蒸馏和减压蒸馏。原油在蒸馏前进行脱盐、脱水。脱盐后原油换热到230℃～240℃进初馏塔。侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料。常压塔底油经减压炉加热到405℃～410℃送入减压塔。为了减少管路压力，采用塔顶回流方式。

1.2 催化裂化

（1）反应一再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200℃～400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部，进入再生器。（2）分馏系统。由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品，轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。（3）吸收—稳定系统。吸收—稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成。

1.3 催化重整

对石油化工所需要实用的原材料进行预处理，确保安全可靠，性能质量优良，通过合理的处理措施来获取相应的馏分组合模式，就是在不同的温度下，石油经过蒸馏分离出来的不同组合和范围，并且其内部的杂质要控制在规定的含量范围之内，要与重整后的材料标准和要求相符，通过重整操作下的相关反应，对经过蒸馏后的原材料开展重整，这样才能生产加工出符合标准蒸汽压强下的燃料，而且能够确保这种燃料的稳定性和安全性。

1.4 加氢精制

炼油过程中会发现石油原料中存在很多杂质，这些杂质的存在会影响到燃料作用的发挥和充分的燃烧以获取能源动力，因此就要进一步提炼原材料，将其中的杂质按照一定的比例要求进行分离和排除，原油的品质就是依靠一种加氢的精制作业程序来实现的，这种精制操作能够有效地分离和排除原材料之中存在的多种杂质，包括硫和氮等物质，以及其中包括的一些金属类元素物质，而且在实际工作中，人们会通过加氢来实现燃油品质和燃烧率性能的提升，提高能源的合理利用率。

1.5 焦化

在高温条件下让焦化的油料开始出现裂变和缩合等多种反应，要注意油料在焦炭塔之中驻留一定的时间，这样才能确保各项反应能够更为充分和全面，这样才能生成和获取所需要的焦炭以及油气等重要原料。

2 石油化工装置管道工艺技术

2.1 塔和容器的管线设计

在石油化工的生产程序中，多种设備容器的管线设置和规划是其中重要的工作事项，管道线路的设计规划要按照相应的石油化工装置设计原则和相关规定进行合理化的设计和研究，关键在于能够满足工艺实施的基本原理，在各种塔形的容器装置的管道设计中要布置好分馏以及汽提两个塔之间的管道和线路，要确保在调节阀门的前方设置能够充分满足需求的液柱，这样能够降低管道位置处的压降，有效规避管道出现的震动。

2.2 泵的管线设计

泵是石油化工的装置工艺设计中非常重要的设备，其重要性还表现在其管道和各种线路的设计规划上，只有完善管线设计方案，才能真正地确保泵能够正常的运转和工作，泵在工作中需要管道具备一定的柔性，因为在泵启动工作以后会产生相应的推力使得转轴发生偏离原来位置的情况，此时管道如果具备良好的柔性，那么就可以对塔容器底部的管道线路持续开展热能量方面的补偿。另外，在管线设计中还要在泵入口处的管道支架中进行细致的规划和设计，一般情况下泵入口都会被设置在其中的一侧，此时就可以选用可调控模式的支架来支撑管道入口的位置，这样就能够保证入口处的管道设施与阀门都处于泵的前方，并且处于同一侧的方向之上。在整个泵的管线设计工作中，还要重点考量进入泵和连接泵的相应管道和线路在工作中其背部是否会存在空气阻力，通过检测手段对这种空气阻力进行监测，一旦发现出现了这种阻力，那么就要想办法将气阻迅速有效的排出，否则就会对泵的安全运行和正常运转造成相当严重的不良影响。

2.3 冷换设备的管线设计逆流换热

在日常的检修工作中，为了提高检修工作的效率，并且可以确保检修工作人员的安全，在处理换热设备的进出入口处的管道和线路时，要与阀门位置的法兰维持在至少300mm的安全间距，这样就能够在供水出现故障问题的时候，保证换热设备的存储装置中有相应水的存量，就不会出现水被排空放净的问题，在处理回线时，每段的管道和线路的长度要进行合理的设置，达到较高和合理的匹配程度，这样能够有效地防范冷换装置在管道口的位置受到的压力过大的情况，从而影响到装置安全稳定的运转。

3 石油化工装置管线试压工艺技术研究

为了确保石油化工装置正常运行，保证石油化工装置设计安全，防止各项事故发生，装置管线试压工作显得尤为必要。

3.1 技术准备

管线内部的压强要进行全面仔细的检测和调查，因此要认真准备和调试所使用的相关技术设备和装置，以保证试压活动的安全和顺利开展，在处理石油化工内部各种复杂的管道排布和线路设计路线时，试压的各种难度大幅度上升，不仅能要考虑到准确性的问题，更要注重安全性方面的问题，工作人员一定要按照安全操作规范进行试压，防止造成安全事故。

3.2 物质准备

试压是一种安全风险很大的工作事项，因此要具备一定的安全防护意识，并且要配备专门的安全防护装备和各种物资，针对管道中的压强测试工作中要配备好相应的氮气、水以及纯水等重要的物资。在日常的维护检修工作中，还要对试压期间所使用的设备进行全面细致的检查和巡检，在工作开始前要进行科学合理的调试，确保各型试压设备和器材处于正常的工作状态之下，防止在危险的试压工作期间出现故障问题，那样就会引发不可预料的危险。

3.3 管线的完整性检查

试压作业的前期一定要对管道线路的完整性进行全面的检查，按照当初的图纸和设计标准逐项逐段对管道进行搜索和查看，及时发现故障点，发现有无破损形成的漏点，一旦出现这种危险状况，要立即汇报，同时果断按照应急处置预案加以应对，全程要有专业的技术人员跟随检查以确保安全可靠。

3.4 试压安全技术规定

石化装置内的工艺介质具有危害性，因此在施工时要严格控制。试压过程中，要听从指挥，不得随意开关阀门，出现问题要及时报告处理，在试压区域设置警戒线，无关人员不得入内。

3.5 压力试验

检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法对管线承受的压力进行试验，以无泄漏、无压降为合格。

结语

石油化工装置控制复杂，并且极具危害性，作为设计者必须逐渐提高石化工程设计的本质安全，保证装置的安全运行。随着设计方法和手段的试验更新，石油化工装置质量将逐渐提高，计算机及相关软件的广泛应用，也使得设计技术取得质的飞跃，保证石油化工装置设计安全，防止各项事故发生。

参考文献

[1]李宏冶.石油化工装置工艺研究之我见[J].消费导刊，2013（3）： 153.endprint