中外动态

科迈化工斥资实现橡胶助剂废水资源化

Kemai Chemical invest to realize the recycling of rubber chemicals wastewater

科迈股份自2002年发展至今，已成为全球深具影响力的橡胶助剂大型制造商，拥有科迈天津和科迈内蒙两大生产基地及全球营销网络，产品销往全球30多个国家和地区，与全球几大轮胎制造商建立了长期稳定的合作关系。领先的技术使得科迈股份一直走在行业技术发展的前沿，在客户及行业中赢得良好口碑。

“绿色化工、清洁生产”是助剂行业十一五、十二五科技创新的主题。科迈股份践行绿色制造与生态化工，运行环境管理体系和职业健康安全管理体系取得成效。2015年投资4 500万元引进先进技术和设备，率先实现了行业废水资源化利用，即依托MVR蒸发设备的能效优势和低温特点，配以原水预处理及凝水深度处理关键技术，将废水分离为可回用中水、达到工业盐标准的盐分及可回用有机物，变废为宝，实现资源循环利用。至2016年，科迈股份已投资近亿元，在天津和内蒙古两家工厂陆续建设了5套废水资源化处理成套装置，解决了高盐、高COD和难降解的橡胶助剂废水处理难题，在实现废水资源化利用的同时，大幅降低了废水处理成本，满足了公司现有污水处理需求。此外，另有3套废水资源化处理成套装置也即将建成，用于备用装置，以保证工厂环保设施24 h稳定运行。该项目也通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定，该成果技术先进、工艺成熟可行，总体达到国际先进水平，建议加大推广应用力度。

中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会名誉理事长、鉴定委员会主任许春华表示，该工艺实现了助剂废水中盐、水、有机物的合理分离和资源化回用，盐回收率100%、有机物回收率98%、水回用率95%，解决了橡胶助剂行业高含盐、难降解的高浓度有机废水处理难题。

中海油天津化工研究设计院高级工程师、鉴定委员会副主任徐建京指出，该工艺采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了废水处理总量，降低了处理成本，又实现了有机物的高效回收。同时，该工艺将MVR蒸发技术用于废水蒸发除盐，与传统的多效蒸发相比，不仅可降低废水处理成本，而且可以降低煤炭用量，从而减少碳排放，对生态环境没有负面影响，属绿色环保型工艺。

科迈股份孟庆森博士介绍，生产橡胶助剂产生的废水含盐高、有机物含量高、降解难度大、污染因子多且变化大。而传统的处理方法多存在处理成本高、处理过程稳定性差、容易产生固废等问题。新工艺的开发运用资源化手段代替了传统的处理方法，通过有机物、水、盐资源化回收的方式，将本需处理的污染物变成了可回用于生产体系的资源，在保证外排水达标的同时，大幅降低了处理成本，提高了运行稳定性。

摘编自“凤凰网”

住友橡胶开展环保汇演活动

Sumitomo Rubber conducts environmental performance

2018年5月26日下午，常熟市滨江新城的江南印象童心小镇歌舞连连，住友橡胶（中国/常熟）有限公司与当地政府携手举办的“环保公益文艺汇演”在此欢乐启幕。时逢“6.5世界环境日”前夕和住友橡胶旗下邓禄普品牌诞生130周年，此次公益活动在展示住友橡胶环境理念与实践的同时，也对丰富市民文化生活、增进公众环保意识起到了积极作用。

（1）开展环保汇演 彰显企业绿色理念

此次公益汇演作为开发区的6.5环境日的启动仪式，得到了政府的大力支持，滨江开发区领导应邀出席活动并致辞，号召市民一起为环保事业的发展贡献力量。为达成汇演的预期效果，住友橡胶与碧溪文化站精心准备了汇演的每个节目，广受群众喜爱的舞蹈、乐器、歌曲表演轮番登台，点燃现场氛围。

针对环境日、环保知识和住友橡胶的环境举措，现场展开多轮有奖问答，得到了观众的热情参与，并在活动中穿插激动人心的抽奖环节。住友橡胶带来了邓禄普T恤、环保袋、毛巾、轮胎代金券等多种礼品，在活动期间慷慨发放。作为此次汇演的一大看点，主办方特邀11名少年儿童以绿色为主题现场作画，迎接世界环境日的到来，获奖的小画家赢得了书包、图书、文具盒等实用奖品。

为了更好地践行企业社会责任，增强车主对轮胎安全的重视，在汇演进行之际，住友橡胶还专门设置了轮胎点检区域，为车主义务检查轮胎并赠予礼品。

（2）追求地域共生 引领行业绿色发展

2018年是住友橡胶旗下邓禄普品牌诞生130周年，自世界上第一条充气轮胎发明以来，邓禄普引领轮胎产业走过了130年的辉煌历程。在所有创新基因中，对环保的专注始终是推动企业前行的强大动力。

作为全球知名轮胎企业，住友橡胶自2002年进入中国市场以来，始终追求环境保护和经济发展的有机结合。在轮胎生产方面，从低油耗、原材料开发、节约资源3个方向致力于产品和技术开发,前不久,邓禄普品牌推出了适用于乘用车的ENASAVE EC300 和适用于中长途客车的ENASAVE SP196等节油环保型轮胎产品，为可持续发展不断贡献着力量。

住友橡胶的环保战略不仅仅停留在环保产品层面，同时也在不断提升轮胎生产过程的治污能力，打造绿色工厂，全面贯彻环保理念。住友橡胶制定了多项环境方针，以打造可持续发展的“地域共生企业”为目标，建设绿色、生态、和谐的现代化工厂。通过对环保领域持续的大额投入和环保理念的贯彻实践，住友橡胶常熟工厂的治废系统已达到业界领先水平。2010年通过了ISO14001(环境管理体系)认证；2012年以来陆续开展各类针对性试验以强化气味的治理效果；2015年通过了ISO50001(能源管理体系)认证，成为常熟市首家取得该认证的工厂。

住友橡胶希望通过公益行动，在传递企业环保理念、提升品牌形象的同时，让更多人关注环保，为绿色产业做出更大贡献。据悉，此次环境公益文艺汇演结束后，住友橡胶还计划在8月和11月继续举办两场活动，传递环保正能量，让可持续发展的理念进一步深入人心。

未来，住友橡胶将继续秉承“轮胎可以为地球环境做贡献”的理念，不断强化企业的社会责任，将节能环保坚持到底。

摘编自“中国财经网”

微化工在橡胶助剂产业化取得成功

Micro-chemical Industry succeeded in the industrialization of rubber additives

2018年5月底，由中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会主办的“橡塑领域微化工产业化示范工程展示大会” 在河南濮阳举行。

160多位来自微化工技术研究的专家、学者，和橡胶助剂、塑料助剂及医药等行业的企业家及科研技术人员围绕微化工产业的发展进行了技术交流。

代表们与南京工业大学欧阳平凯院士等一起，分赴位于河南濮阳市化工产业集聚区的蔚林新材料科技股份有限公司、山东省曹县新材料园区的山东斯递尔化工科技有限公司参观。

“橡胶助剂行业切入微化工领域，选题契合了企业的创新需求，短短两年时间，就在两家企业实现了产业化，开创了产学研合作研发的典范。虽然我国开始微化工理论研究比较晚，但橡胶助剂微化工技术处于国际领先水平。”

中国石油和化学工业联合会原会长李勇武说，通过参观示范工程，看到生产出来的产品质量非常好，希望企业在4个方面加以重视。

一是进一步完善微化工工艺、装备，形成完整的工艺链条;

二是增强知识产权保护意识;

三是在技术饥渴时期，微化工作为革命性、颠覆性技术，是否会触动橡胶助剂行业洗牌，要引起企业的重视;

四是在生态、安全和环保日益受到重视的时期，微化工可以助一臂之力。

“2015年，通过大量调研和实践，橡胶助剂行业开始注意微化工技术。两年多来召开了5次行业会议，橡塑助剂行业从引入、接触微化工概念，到终于走出实验室，实现了产业化。”

中国化工学会橡塑绿色制造专业委员会常务副主任许春华兴奋之情溢于言表，“橡塑助剂企业从原来的不了解，心存到底能不能做的疑虑，现在有了两个产业化项目，眼见为实，在行业推广也有希望了。”

北京化工大学张立群教授对橡胶助剂创新工作提出了自己的看法，

一是多年来一直沿袭国外的产品序列，希望有新的产品结构创制出来;

二是新的化学反应非常少;

三是新的工艺思想要更多出现。微化工概念的引入使橡胶助剂在橡胶行业占据了先机，而且发展迅速;

四是新的工艺思想需要系统化、集成的装备支持。

据专家介绍，微化工技术开启了21世纪高效精细化工的新时代。微化工反应技术与传统的间歇式反应釜生产工艺完全不同，成功解决了传统工艺易爆炸和反应不彻底的技术难题，能显著缩短反应时间和缩小反应系统的体积。

反应时间从几小时至几十小时缩短到几十秒，甚至几秒，让体积庞大的传统反应容器瘦身至以升、毫升为单位的桌上微反应器，改变了化学工业一些环节污染重、能耗高和安全性差的传统形象，实现化工生产过程的强化、安全、微型化和绿色化，大幅提高化工生产的资源和能源利用效率。

在这方面蔚林科技总经理王志强 最有发言权了。他说，10多年前就在展会上见过微反应器，当时就认为意义没有多大。

传统釜式反应需要6～7 h，现在只需要13～15 s就完成了，并且整个产品转化率高，副产物少，为废水处理减轻了压力。从经济帐来算，虽然投资增长了50%，但是产能增加了4倍，从原来的年产1 000 t，达到了5 000 t。“这样人工成本也就有所下降。

2015年12月31日，山东斯递尔化工科技有限公司与欧阳平凯院士联合开展微通道反应技术在防老剂RD中的技术研究。两年多来，双方的合作终于见到了可喜成果。

斯递尔公司总经理朱嘉震介绍，微流场反应器极大的比表面积带来了非常高的换热效率和混合效率，可以精确控制反应温度，实现反应物料酮胺的精确配比瞬时混合反应，收率、选择性、安全性、产品质量均得到大幅度提高。

他们还通过考察催化剂用量、反应温度、流速等对RD转化率和质量的影响，优化反应条件。

许春华表示，预计在未来5年，微化工技术将在更多的橡胶助剂企业和其他精细化工领域获得推广应用。

据从会议了解到的情况，除了两家先行者已经收效外，山东尚舜化工股份有限公司在促进剂NS、科迈化工股份有限公司在促进剂CBS等产品中，进行了微化工技术的应用研发。

山东豪迈机械集团有限公司也看到了微化工技术的发展前景，成立化工技术公司切入微化工领域，该公司依托强大的工艺研发与流体模拟团队，结合先进的机械加工能力，已实现了微反应器、管式反应器、光反应器、混合器等一系列微反应设备及混合设备的开发制造。

“中国橡胶助剂行业在绿色化工、清洁生产交出优异成绩的基础上，由此进入了智能化、微型化新时期。”许春华说，橡胶助剂行业将以示范工程展示作为新起点，并根据《中国制造2025》提出的要求，坚持绿色制造，实现中控自动化生产工艺，并不断由间歇生产向连续化生产过渡，掀起自动化、智能化高潮，全面实现橡胶工业强国目标。

2018年第十八届中国国际橡胶技术展览会将于9月19～21日在上海新国际博览中心举办。展会旨在打造全球橡胶轮胎行业年度盛会，展出范围包括橡胶机械、橡胶化学品、橡胶和骨架材料、轮胎和非轮胎橡胶制品。专业参展商来自20多个国家和地区，囊括行业精英巨头，展出内容包含最新产品和行业前端技术信息。届时由国内外橡胶行业组织率领的企业代表团和来自韩国、日本、印度、泰国、马来西亚、俄罗斯、德国、美国的全球采购团将以强大的阵容参观此次展览会。展会同期将举办多场橡胶技术高峰论坛，绿色生产、化工新材料、智能制造等分论坛内容涵盖橡胶轮胎行业最新政策法规、全球市场趋势和前景展望、先进的化学品及材料的开发和生产技术以及优秀的行业解决方案和理念等。

展会同期还将举办中国国际橡胶制品展、中国国际轮胎资源循环利用展、中国国际胶黏剂及密封剂展和中国国际化工展，囊括更大的展示范围，成就完整产业链，为促进中国橡胶轮胎行业的发展提供完美平台。

摘编自“中国科学信息网”

橡胶树HeveaDB基因组数据库平台完成测试

Rubber tree HeveaDB genomic database platform completed the test

中国热带农业科学院“橡胶树等主要热带作物功能基因组学研究”创新团队负责搭建的橡胶树HeveaDB基因组数据库平台（hevea.catas.cn）上线运行，并在国际橡胶研究与发展委员会（IRRDB）各成员国间开展测试工作。经过1个月的测试，数据库平台各项指标保持稳定，运行可靠，达到预期效果。

近年来，随着基因组测序技术的进步，已有四个国家（马来西亚、泰国、中国和日本）独立绘制并公开发表了橡胶树基因组草图，其中由中国热带农业科学院橡胶研究所完成的草图版本质量最高。同时还产生了大量转录组数据。这些数据亟需一个整合的数据平台来储存、分发和共享，并进行二次挖掘利用。

2017年召开的IRC2017国际橡胶会议提出要搭建橡胶树基因组数据中心的计划。在IRRDB理事会上，中国热科院代表经过争取，获得了牵头搭建橡胶树基因组数据中心的任务，并由“橡胶树等主要热带作物功能基因组学研究”创新团队承担开发工作。经过努力，创新团队成功搭建了橡胶树基因组数据库HeveaDB初期版本，并于2018年4月底在国内外开展试运行测试。

HeveaDB数据库主要储存了橡胶树4个版本的基因组草图、1个遗传图谱、142个转录组数据、49 235条EST序列、30 200个基因注释、12个基因家族的信息，以及5 049个IRRDB 1981’野生种质资源材料和18 328个魏克汉材料信息。并以中国热科院橡胶研究所完成的热研7-33-97品种的基因组数据为参考基因组，进行了二次挖掘和分析，进行可视化展示。

经过1个月的试运行，HeveaDB数据库访问量达到1 600余次，共有来自中国、马来西亚、法国、巴西、日本、印度、越南、英国、印度尼西亚等10余个国家和地区的200多位独立访客点击访问，反馈了意见和建议。下一步，将根据建议在数据库易用性、后基因组数据分析等方面进行二次开发和功能升级，并根据橡胶树基因组研究进展及时更新数据内容。

摘编自“中国聚合物网”

华南橡胶轮胎厂番禺工厂开拆

South China Rubber Tire Factory Panyu factory starts dismantling

2018年6月11日，在位于番禺区东环路的广州市华南橡胶轮胎有限公司番禺工厂内，拆迁人员驾驶着大型挖掘机在拆厂房，有的用挖掘机挖断墙，有的焊断钢架，有的用货车运走废旧钢铁，烈日下整个工地一片忙碌的景象。据现场施工人员介绍，华南橡胶轮胎有限公司番禺厂区占地面积约18万m2，建筑面积10多万m2，拆除工程从5月开始，先拆掉地上建筑物（包括爆破40 m高的烟囱），再平整地块，预计7月底可基本完成。

据了解，广州市华南橡胶轮胎有限公司是一家专业生产全系列（乘用、轻卡、载重）子午线轮胎的大型企业。公司于1992年4月正式投产。由于在部分生产工序中排放异味，虽然该公司在臭气治理中作出了很大的努力，但由于在治理技术上存在一定的困难，一直以来都未能彻底消除气味影响。随着周边住宅区不断增加，周边居民持续投诉公司排放异味。2016年1月，番禺区人民政府向该公司下达限制生产的行政命令，要求该公司番禺工厂于当年年底前停产搬迁。2016年2月，该公司发出《广州市华南橡胶轮胎有限公司正式启动番禺工厂搬迁工作的公告》，向社会承诺于2016年正式启动番禺工厂搬迁工作。

摘编自“信息时报”

软控RFID电子标签自动化设备进入欧洲市场

Mesnac RFID electronic tag automation equipment enters the European market

本报讯 近日，B客户欧洲研发中心工程师到软控对轮胎用RFID电子标签层合设备、裁切设备进行了验收。经过设备外观检测、安全性评估、功能测试、产出物参数评估、连续试机等流程，两台轮胎RFID自动化设备顺利通过验收。

软控自主研发的轮胎用RFID电子标签自动层合设备、轮胎用RFID电子标签自动裁切设备，拥有专利11项，PCT专利2项，属于全球首创。本次验收的设备是首次销往欧洲，将于8月份投入使用。

RFID电子标签层合设备主要是将电子标签进行橡胶预封装，层合后的电子标签胶片可以直接植入轮胎，能够使标签和轮胎橡胶紧密结合。裁切设备则是将层合设备产出的长橡胶带，裁切成一个个独立的电子标签胶片。而且，这两种设备可独立运行，也可根据实际生产情况进行对接，实现协同工作，以保障轮胎用RFID电子标签橡胶封装过程的连贯性与灵活性，实现产能最大化。

截至目前，软控的轮胎用RFID电子标签自动层合设备、自动裁切设备，加上与成型机对接的电子标签自动植入设备，为RFID轮胎生产提供了全套自动化解决方案，大大提升了RFID轮胎的生产效率，极大保障了RFID轮胎的可靠性和稳定性。

青岛软控 供稿