机械的安装改造与维修问题探析

赵 枫

（瓮福达州化工有限责任公司，达州 635000）

伴随着技术水平的发展，机械设备的功用越来越多。为提高产能和产品质量、节约劳动成本，企业会依据市场需求，及时的引用新的机械设备，以满足生产需求。对机械设备进行科学的安装改造和实时的保养维修，不仅对企业深远发展起到决定性作用，还对提升产能和产品质量具有积极意义。企业单位应采办优质机械设备，加强机械设施的管理工作，改善机械使用环境，进而将机械生产潜能发挥到最佳。

1 机械设备的安装

1.1 机械采办前的数据准备

企业在进行生产机械选取时，应满足自身生产需求和产品特点，了解机械设备的性能特点及安装要求，进行安装前的数据测量，合理地规划安装位置。安装位置应满足机械设备性能和环境需求，便于后期的维修保养，避免因位安装置不合适而造成的费用浪费。

1.2 机械设备安装前的预备工作

企业应根据安装现场需求，制定合理的应急处理方案，规范安装技术环节。在机械设备安装前，应进行环境卫生清理，确保安装通道畅通。企业应对安装人员进行专岗培训，使他们掌握安装要点和机械原理，便于安装人员后期工作的开展。鼓励安装人员进行技术交流与沟通，加强知识储备，可定期开展技术交流会，从而将安装工作优化到最佳。例如，关节轴承安装前的测试：

（1）最大加载量：1200kN；测试件：780kN。

（2）输入轴摆动角度：小于0.9°；测验件：小于等于0.4°。

（3）主轴转速：10～18次/min；测试件：11～16次/min。

（4）轴承与主轴的配合间隙测量：小于等于0.08mm。

准备好机械设备安装时所需要的劳动保护用品、安装工具、测量设备、零部件等，管理部门应制定好合理地安装计划，确定好安装时间和安装步骤，明确机械设备安装方向，并在图纸上进行标注。加强安装技术环节的审核工作，确保安装工作的顺利进行。

1.3 机械设备安装过程中要点探析

机械设备在安装时危险系数较高，所以在进行机械设备安装时，应将安全放在首位。应注重以下方面：

（1）由于机械设备体积大、质量重且部件复杂、易受安装场地影响，难以整体运输，所以一般情况下，将机械设备拆开运输至工作场地进行安装。因此，需要正确的安装步骤才能符合机械构造特点，避免因错误的安装而造成安全事故。

（2）机械设备的运行环境应满足机械的运行轨迹，必须进行设备安装后的试运行，同时，机械设备应满足轻负荷、工作负荷、重负荷的工作要求，确保机械设备的正常运转。

（3）机械设备在安装时，为确保安装正确，应具有专业技术支持和机械工作的技术参数。

（4）安装人员应时刻将安全系在心间。

2 机械设备改造问题探讨及解决方案

2.1 机械设备改造过程中存在的问题

（1）伴随着技术产业的推进，机械设备的电控原件、电气部件及零部件中，有些部件可以更换，但有些部件早已停产。某些机械在运转过程中容易出现高耗电、低产能的现象，且故障发生率逐年递增。

（2）某些机械设备由于运行时间长，受作业环境、部件老化及人为因素的影响，导致机械设备运行状况差，不能满足产品性能要求。

（3）机械设备使用年限长，作业产能低。

2.2 机械改造问题解决方案

生产企业为满足生产和安全需求，应积极进行机械设备改造，确保机械设备安全运转，提高作业效率，进而增加经济收益。就机械设备的改造问题提出如下解决方案：

（1）企业应跟随市场需求，及时的调整或淘汰机械设备。例如，将以往的耗能较高的机械设备可采用电机替代，以提高工况性能，节约经济效益。

（2）重视机械改造的精准度和适用性。由于一些需要改进的机械设备，使用年限较长，加上外界因素的影响（例如：化学药品腐蚀、润滑不良、部件老化等），导致技术人员在进行机械设备改造时，只依据当时的状况进行稍微改进，并未进行实质性的整改。然而，机械在运行一段时间后，又出现同样问题。所以，加强机械设备改进的精准度和适用性，应以实际测量、比较、数据整理为基准，从而确保机械安全运转。例如，在进行化工机械防腐改进工作中，技术人员应重视机械设备每一部位的防腐，将防腐具体到每一个缝隙、接点，即掌握化工设备的防腐性能，对机械的缝隙、接点位置进行精密焊接，提升机械使用性能，减少或避免机械设备腐蚀情况的发生，进而提高机械使用寿命。

（3）对于年限较长的机电设施，应更换电机，改进电机功率，确保其能在额定功率下运转。

3 机械设备维修保养问题探讨及应对措施

3.1 机械设备维修保养存在的问题

（1）机械管理工作落实不到位

由于，一些企业对机械维修保养工作不重视，设备管理工作落实不到位，片面的将维护保养费用看成资金浪费，没有深刻的意识到设备良好运行对企业深远发展的重要意义，所以往往减少维修保养资金的注入，从而致使机械设备因维修保养不及时，机械老化、损毁，而耽误生产。从另一层面上看，由于机械设备的维修保养不及时，易造成安全隐患，危及人身财产安全。由于一些机械设备在布局的时候没有提前规划，导致设备布置不合理，增加了工作人员作业时间以及维修人员的工作难度。

（2）作业人员维修保养技术欠缺

一些企业为节约劳动成本，通常会招聘一些低学历、没有专业技能的员工，在进行一些简单的机械设备运行培训后，便予以上岗。由于招聘的员工不了解机械设备工作原理和使用要求，所以没能养成正确操作机械设备的习惯，更别说设备的保养与维修工作。一些工人为提高产量，不给机械休息的时间，也不进行机械的检修工作，更有甚者，下班后不及时关闭机器，造成机械空转磨损。这无不透漏出，工作人员对机械维修保养意识的匮乏和维修技术的欠缺。

3.2 提高机械维修保养工作的有效措施

（1）优化机械管理规章制度

机械设备定期的维护保养工作是机械长久使用的前提。机械设备在使用过程中，各部件的相互啮合、磨损会导致间隙变大，机械的配合度随着改变，当超过间隙磨损极限时，机械的工作性能和工作效率会明显降低，甚至会对机械造成不可挽回的损害。例如，通过分析轴承的磨损情况，及时的进行评估、更换。技术人员通过对使用年限内的轴承进行测量，并制定出合理、科学的维修保养计划。对于需要更换的机械部件，应记录在案，对于一些非正常毁坏的零部件，应积极查找病因，确定维修方案。为增加轴承的使用寿命，应选择标配润滑油，并每天检查机器润滑油标尺，防止机器因缺少润滑而损坏。

为确保机械设备的的维修质量，企业应实行奖罚制度，提高员工工作积极性，增强每一位员工的责人意识，对于及时发现机械故障的员工予以奖励，进而减少意外情况的发生。

（2）重视维修员工的培训工作

提高维修人员的职业素养，对机械设备的维护保养工作具有积极意义。在当前机械技术与科技融为一体的时代，加强对新技术的学习对企业的长久发展很有必要，因此企业应定期的对维修员工进行交流培修，重视维修人员的技能培养，学会应用先进的检测仪器进行故障诊断，从而高效解决维修难题。在节约维修时间和维修成本的同时，满足市场对产品的需求，提高经济收益。

4 结语

对机械设备进行科学的安装改造和维修保养，不仅是企业的前进的关键，还是保证产品质量的前提。加强机械设备的管理工作，确保其安全、平稳运行是现代化企业发展的根本，所以重视机械设备的安装改造与维修，对企业长久发展具有深远意义。