桐乡市某深基坑施工技术分析实例

张清旭，宁晓骏，刘兴顺，周兴林

（昆明理工大学 建筑工程学院，云南 昆明 650500）

1 工程地质条件

拟建工程位于浙江省桐乡市，属杭嘉湖冲湖积平原区，地势平坦开阔，表部有厚度不等的人工填土，浅层地质主要为黏土、粉质黏土、淤泥质黏土和粉土，无液化土层分布。经实地勘查，结合钻孔资料，可知工程地基土类型主要为上层填土以及粉质黏土，填土成分以粘性土为主，硬塑状态，含少量砂岩、碎石。

2 施工工艺

本基坑施工主要包括钢板桩工程、开挖工程和支护工程。

2.1 钢板桩工程

钢板桩工程采用Z550型液压振动沉桩机作为沉设钢板桩的主要动力，打设顺序为钢板桩准备、定位放线、安装导梁、施打和拆除导梁[1]。

在钢板桩施工中，为确保沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，提高桩的打入精度，一般都需要设置坚固的导架，导架通常由导梁和围檩桩组成，围檩桩的间距一般为3m左右。

钢板桩采用屏风式打入法进行施工。屏风式打入法的优点是精度高，不易使板桩发生屈曲、扭转或者倾斜。施工时，将10根钢板桩呈屏风状插入导架内。施工顺序有正向、逆向以及往复等。施打顺序是板桩施工工艺的关键。当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，采用正向顺序施打，屏风墙两端板桩保持垂直时，采用往复顺序施打，而当板桩墙长度很长时，采用复合顺序施打。

2.2 开挖

本工程采用人工配合机械开挖的施工方法，即用反铲挖掘机分层开挖，人工配合修整。在挖至距离钢板桩顶1.5m处，即可进行基坑支撑。挖土时要严格控制基坑基底标高，为防止扰动基坑底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底设计标高30～50cm处，采用人工挖土，修整基底，清除淤泥和松土，回填用土方堆放距离基坑边线5m以外。

2.3 基坑排水

施工前检查齿口，施打时采取导架导向，保证齿口咬合。钢板桩漏水时，可采用富纤维棉塞缝。对桩缝较宽的可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，以达到止水的目的。

在基坑边缘四周向外设排水边坡，并在适当位置设挡水堤或截水沟，确保地面水不流入基坑。沿基坑周边设置排水沟和集水坑，集水坑视渗水量大小设置与基坑四角或对角，深度30cm，置潜水泵排水。基坑及基础施工期间，排水应持续进行。

2.4 支护

基坑支护方式采用钢板桩支护或钢板桩支护加内支撑。支护材料为拉森Ⅲ型（400mm×125mm）钢板桩，围檩采用2[32a槽钢双拼，支撑采用∅203×6钢管[2]。地面荷载卸载至2.69m（130cm），基坑深度5.08m，采用拉森Ⅲ钢板桩（400mm×125mm），内支撑。支护平面尺寸7.0m×15.6m，桩长9.0m，入土深度3.92m。

开挖至离地面1.5m后即开始安装支撑，支撑采用整体起吊安装方法。具体做法：对牛腿焊接的位置（钢板桩上）进行清理，焊接牛腿；起吊围檩（双拼槽钢），搁置在牛腿上；安装钢管支撑。围檩转角处增加钢板加劲肋；仅有对撑的围檩，在转角处增加转角支撑。钢管支撑中心线应在距坑顶1m处。围檩与钢板桩不密实处，用混凝土填实。

2.5 钢板桩拉拔回收

基坑回填至支撑附近时开始拆除支撑，拆除顺序和安装顺序相反。拔桩使用振动锤，利用振动锤产生的强迫振动来扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，进而将桩拔除。

根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可跳拔。拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15分钟。钢板桩拔出后应及时对空隙回填黄沙。

3 危险因素及应对措施

深基坑工程有一个常见的问题：基坑坍塌。基坑坍塌的原因主要是因为土质不好，放坡不够，支护强度、稳定性不足或设置不当，或者有地下水及雨水冲刷。处理对策主要是根据地勘资料确定合适的放坡比例和支护方案，施工期间加强基坑的监控。

4 结 语

通过对地质情况、钻孔资料以及水文条件进行分析研究，结合工程经验，得出最适合本工程深基坑的施工方案。基坑工程是一个动态过程，施工中的实时监控尤为重要。在该项目中，该施工方案取得了良好的成效，希望该项目可以为以后的同类型项目提供一定的参考借鉴价值。