探讨模具切水口在自动化机械中的设计及应用

周家伟

（肇庆市农业学校，肇庆 526040）

在工业生产的过程中，工业生产效率在不断提升，同时推动着自动化机械生产的步伐。作为一种最为基础的工艺设备，模具有着较为广泛的应用，多数产品零部件的成型，都需要借助模具来完成。在加工制作的过程中，模具有着低成本、高精度的性能，凭借这项优点，其远超其它加工成型的制作方法。模具技术水平是体现机械加工制造水平的重要指标。随着高新工业技术的不断发展，自动化机械的应用变得越来越广泛，针对模具切水口的实际应用情况，工作人员应该有正确的认识，并结合实际的生产特点，对其展开有效的设计和应用。

1 模具在机械加工中的重要性分析

在高新工业产品和计算机电子产品的生产过程中，需要使用到精密级的集成电路模具、冲压模具，尤其是在数字化电子元件的生产上，更需要借助模具来完成机械的自动化使用。模具的制作发展，势必要和高科技的信息技术结合起来。作为最为基础的工艺内容，相关工作人员应该对这一点内容给予高度重视。

在对模具进行加工时，要让制品按照设计者所构思的方向成型，并具有合理的形状和尺寸。在机械加工行业，模具的应用十分广泛，在提升机械的自动化水平时，要尽可能简化制作过程，降低生产成本。影响现代化机械加工的三要素分别是模具的先进性、工艺的合理性和设备的高效性，其中模具的先进性，对整个机械加工水平，有着制约性的影响。自动化机械的使用上，要想令模具发挥高效率的作用，那么应该对精度、效率方面进行有效提升。

2 我国模具技术发展的现状

随着我国工业水平的不断提升，对于模具的要求变得越来越高，这也直接推动了模具制作技术的发展。在实际调查中发现，我国模具工业的增幅一般保持在百分之十五左右，对于这方面内容的重要性，得到了相关行业的一致重视。针对模具的设计和应用，我国企业从国有制，发展到台资企业，再到私营企业，核心性的技术内容已得到了大幅度的提升，研究机构、高等院校都设立了专门的开发项目。经过半个世纪的发展，模具生产技术水平有了高水准的提升，例如，CAD技术的应用，不仅强化了数控加工技术，同时还拓展了快速成模的技术应用，在未来的工业发展中，其势必会朝着更为现代化的方向发展。

3 切水口模具在自动化机械中的设计及应用

在对切水口模具在自动化机械中的设计及应用内容进行分析的时候，工作人员首先应该根据实际的生产环境，以及设备的具体性能要求，来对模具材料进行合理化的选择。在这个过程中，主要是按照材料上的力学要求进行选择，如，表面强度、弹力情况等。在塑件的材料选择上，首先应该对材料的透光度进行分析，其次要考虑生产成本、经济效益。在使用上，有机玻璃具有较为良好的透光性能，绝缘性强、质量轻，但是其表面硬度较小，容易出现开裂的问题，且在成型之前需要干燥处理，并且需要保证注射速度的不能过快，所以，其主要被应用在透明制品上；其次，聚碳酸酯也具有较高的透光率，力学性能出色，具有一定的抗磨性，质地较硬，所以，其被广泛应用在机械涡轮、齿轮的生产上。

3.1 模具自动切水口在自动化机械研究中的关键点

在结构上，模内自动切水口模具主要是由模具面板、前模、后模等构成。其中，模腔主要是由后模与前模共同组成，在所对应的部位，会对自动切水口的主体模具部位进行安装，并且每一个模腔都有一个专属的自动切水口模具。在安装工作上，其在模具内所采取的是一种较为先进的技术内容。应用的过程中，已经成型的塑胶注射模具，其切水口加工工作可以在模内进行自动化的运行，满足开模后的实际需求，不需要再另外进行人工切水口的加工，降低了人工成本，有效提升了生产效率。

在自动化的机械生产中，塑胶注射模具所采取的进胶方法，主要有细水口、大水口。后续切水口的加工工作，也是塑胶注射模具生产中的一项重要工序。在对比上，细水口的工作效率要稍逊于大水口的方法，但是由于大水口的水口较大，为了确保产品符合相关要求，所以需要执行一定的后续加工，这样就直接增加了切水口的生产工序，提升了人工成本，降低了生产效率。所以，在实际的设计、应用过程中，应该对塑胶注射模具成型技术进行合理化的应用，确保模具以成品的方式被生产出来，避免后续的人工切水口加工操作，尽可能提升生产效率。

3.2 切水口模具的设计分析

模内自动切水口装置主要是由模腔和模具面板所构成。在对模腔进行分析的时候发现，其主要有前模、后模构成，在设置上，切水口装置具有一定的独立性。根据相关内容的分析可以看到，自动切水口的装置，主要由切刀片、切刀座、切刀挡板、压簧、油缸，以及可编程控制器等构成，切刀片的后端与切刀座进行连接，而整个切刀片则与切刀挡板相固定。需要注意的是，切刀模腔和切刀座之间的模壁上，需要安装压簧，而前模与后模的模壁上，所安装的则是合模触发器，其作用是对合模状态进行检查[1]，发挥一定的传感器作用，并与调节块互相配合。在形状上，切刀片可以归类为单斜面刀刃。

自动切水口模具的制作优点，主要就是当产品在塑胶注射模具内，加工成型之后，切水口会在模具内部执行相关的操作工序，进而达到标准化的生产内容，忽略传统人工切水口的过程，提升机械自动化的生产水平[2]。在以后的发展中，这项技术势必会朝着更高精度和更长使用年限的方向发展，所以在未来的设计突破上，应该实现机械加工的自动化，并引入网络化、智能化的内容，这样才能不断优化模具切水口的设计。

3.3 自动切水口的应用分析

在模具的前模、后模完成基础化的合模操作后，相关的触发器会通过调节块上的信号触动开关，产生信号内容，并对其进行发送。接收信号的是可编程控制器，当其接收到合模触发器所发送的信号之后，会根据预先设定的时间内容进行，同时按照相关的操作指令，对模具内部的模腔展开灌胶操作，可编程控制器会把进胶过程所需要的时间，以及后续冷却过程所需要的时间，定为预设时间，并向油缸发送切水口指令，这样油缸在接受到指令后，会对切刀片进行控制，与此同时，可编程控制器也会根据相关时间的设定[3]，令油缸进行泄压操作，并在压簧的作用下，保证切刀片、切刀挡板可以回归到初始的位置上。在完成整个工序之后，取出成品，工作人员这时可以发现产品中多余的水分已经在模具内被切掉，不需要进行额外的人工操作。当然，在应用上还需要注意，当成品还未出模具的时候，应该对产品、水口进行必要的分离，并确保整个过程都是在一个周期内完成。

4 结语

总而言之，随着现代化工业技术的不断发展和进步，对于机械生产的要求也朝着高标准的方向发展，针对模内自动切水口工作进行深入化的研究，不仅仅可以提升企业的生产效率，同时也可以有效降低其生产成本。在设计及应用的内容上，工作人员应该把握相关的知识重点，根据以往生产过程中存在的弊病，以工业生产的实际需求为切入点，提升整体的技术内容。