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全球塑料助剂行业发展概况及竞争格局分析

General situation of global plastics additives industry and currentcompetitive landscapeanalysis

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。

因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。塑料助剂的分类方式有多种，比较通行的方法是按照助剂的功能和作用进行分类。在功能相同的类别中，往往还要根据作用机理或者化学结构类型进一步细分。

（1）市场概况

目前塑料按用途主要分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料一般指产量大、用途广、成型性好、价格低廉的塑料，聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料是五种最常用的通用塑料，其中以PVC为主。

塑料助剂是塑料工业的伴生行业，其发展程度与塑料工业的发展密切相关。PVC制品以成本低、易于安装使用、不易腐蚀老化、保温性能好等应用优势，广泛应用于化学建材、农用PVC塑料制品、工业用PVC塑料制品、包装材料等的生产领域。

从中国目前的PVC制品消费结构来看，PVC硬制品和软制品分别占59.2%和40.8%，其中，工业民用建筑工程是硬质PVC的主要需求，管材约占13.3%的份额，型材、门窗占22.9%的市场份额;软制品中，用量最大的是薄膜。

塑料加工行业随着中国经济持续繁荣保持高速增长，发展潜力很大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素的推动下，塑料行业的大发展得到了进一步的促进。

近年来，随着中国及全球经济的发展，PVC制品产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业有序发展不断壮大，正沿着为实现塑料产业由大国到强国的可持续发展之路迈进。

目前塑料助剂门类庞杂、功能繁多，贯穿于树脂合成、塑料制品加工和最终应用的各个环节，塑料助剂行业已经成为精细化工行业的重要分支。

（2）全球塑料助剂行业情况

目前世界从事塑料助剂生产的企业分布在亚、欧、美等各大洲，国际大型厂商由于资金实力雄厚、技术宽泛、从事相关行业时间较长，因此多从事多种塑料助剂的生产，产业链较长，高端塑料助剂生产比重大。

由于亚洲(除日本外)人力成本低廉以及市场规模庞大，世界塑料助剂产业逐步向亚洲转移，亚洲尤其是中国聚集了大多数的生产厂家。因此，近年来塑料助剂的快速增长中，中国扮演了重要角色，成为全球最大、增长最快的市场，已远远领先其他国家。

近年来，随着塑料的广泛应用，全球塑料助剂行业取得了快速增长。过去几年，世界塑料助剂需求以年均约3%～4%的平均速度持续增长，欧洲、北美和亚太地区(不包括中国)需求的年均增速3%，中国塑料助剂的年均增速高达8%～10%，其他地区需求的年均增速为5%～6%。据预测，在未来一段时期内，塑料助剂市场仍将以3%～4%的速度增长。

（3）中国塑料助剂行业情况

中国塑料助剂行业起步较晚，于20世纪70年代才有相关研究院所及厂商从事塑料助剂的研发、生产，并随着PVC工业化而迅速发展起来。现今经过30年的建设和发展，中国塑料助剂产业已发展成为门类齐全、厂商众多的一大行业。

从2005年开始，中国塑料助剂行业年均增长率保持在8%～10%的水平，远远高于世界塑料助剂4%的年均增长率。塑料助剂产业也得到了国家各部门的重视，并逐渐成为近年来最具发展潜力的新材料领域重要成员。

塑料助剂在国内已形成300亿元以上的产业，除大部分满足国内塑料产业需要外，中国塑料助剂出口额也达到50亿元左右。同时，通过多年的发展，中国在塑料助剂技术水平、产品结构和科技人员的素质等方面均有长足的进步。

然而，虽然中国塑料助剂生产企业超过1 000家，但除增塑剂外大都是小型作坊式企业;塑料助剂的研发还存在仿制国外已成熟产品的情况，新型、高性能助剂的开发、研制所占比例相对较低。但随着中国化工行业的产业结构升级，以及中国企业对研发和创新认识的提高，自主开发的新型、高性能塑料助剂将会逐步增多。

（4）行业竞争格局

经过多年发展，中国PVC热稳定剂产业已形成一定的规模，目前生产企业众多，市场化程度较高，同时又根据产品不同形成了不同的市场化特征和竞争格局：达到一定规模的生产厂有300余家。生产铅系、硬脂酸皂类、金属皂复合稳定剂(包括固体与液体)、有机锡、有机锑、稀土以及有机辅助稳定剂(如β-二酮、亚磷酸酯等)各个门类几十种产品。其中铅类约占43%，金属皂类占20%，有机锡占5%，复合型占17%，稀土占8%，其他占6%。

铅盐类热稳定剂等低端产品技术多已成熟且门槛较低，目前国内厂商众多，竞争激烈，市场化程度最高。随着全世界的环保意识日趋强化，有关环保的规制也日趋严格，在这种形势下，取代有毒的铅镉甚至钡，取而代之以无毒的产品，从而也有力地推动了无毒产品的开发。

钙/锌复合稳定剂，是无毒PVC热稳定剂中的重要品种，也是近年来复合稳定剂中研究开发最为活跃的领域之一。其研究方向是通过各种辅助稳定剂的复配，不断提高其热稳定性，赋予其更多功能性,使其能够代替或部分代替铅镉近年开发出的一些商品，也可用于电线电缆等领域，耐热性有了很大提高。

世界著名的生产厂商都有系列产品推出,如美国科聚亚公司主要是OBS一有机稳定剂，在中国内地销售有MarKOBS.100系列，主要应用于PVC管道、管件，为粉体产品，MarKCZ系列液体、粉体钙/锌产品可用于PVC压延、挤出、造粒等工艺及其他复合稳定剂等;德国熊牌公司主要有MC系列，可用于PVC电线、电缆料加工。

BS系列用于浸塑、滚塑、压延工艺及制品，SMS系列可用于管道、管件制品;日本艾迪科(旭电化)公司RX系列粉状钙/镁/锌产品用于PVC异型材，RuPl00系列用于PVC电缆料。

摘编自“搜狐财经”

塑料产业期现结合多点开花

Combination between futures contract and spot contract of plastic industry has a broad market

2007年起，大商所先后上市了线型低密度聚乙烯(LLDPE）、聚氯乙烯(PVC)和聚丙烯(PP），为变化中的塑料市场提供了风险的“避风港”。从初识期货工具到熟练套保操作，从标品套保到非标品套保、区域间套利等多种策略避险方式，从参考期货报价到基差贸易、场外期权等深层次利用期货价格，产融结合成为过去十余年以及未来塑料现货和期货市场发展的一大主旋律。

（1）经营模式更新换代

2016年之前，市场定价以买卖双方谈判为主；近年来，通过大量交易形成的期货价格具有更好的代表性，成为市场定价的重要依据。如今，金融定价逐渐成为产业趋势，期货定价成为主流，也催生传统经营模式“更新换代”。

“以期货为重要参考的市场价格更为透明化、规范化，依靠石化开单、销售来赚取高低价差利润的传统贸易模式受到冲击。”浙江物产化工产业研究部相关负责人称。

2015年原油暴跌成本坍塌，塑料价格跌幅明显，而下游工厂因生产计划需要定期采购原材料，但是又对不断下跌的原材料价格感到恐慌。在此情况下，基差贸易、含权贸易等业务应运而生。

“某段时期，产业持续去库存，价格跌势不止，产品去化难度加大。而通过基差贸易的新业务模式有效缓解了现货销售困难的情况，维持稳定的市场份额，加强客户粘性。另外，下游企业在订单配对下，通过基差贸易、含权贸易等方式提前锁定了订单利润，以较低价格购进了原材料，进而提高了盈利能力。 ”浙江明日控股集团总经理助理邵世萍表示，这种互惠共赢的基差贸易模式也从2013～2014年的萌芽阶段逐渐成为近几年的主要贸易方式。

宜宾天原集团副总裁李剑伟表示，客户的长期稳定是企业追求的目标，期货工具在客户双方的定价机制方面有重大的帮助作用。基差贸易可以帮助企业实现定价模式的创新，既解决双方在价格博弈方面的争议，又能帮助双方利用不同的策略化解价格风险。期货团队能够根据市场变化、当期头寸，利用基差点价方式保护头寸，实现经营更加稳定。

自PVC期货上市以来，天原集团一直将期货作为企业风险管理的重要工具，运用期货的理念主要是将期货市场套期保值、基差定价和参与交割,作为常用操作手段。“就期货与现货关系发展来看，是‘从无到有、从小到大、你中有我、我中有你’的互利关系。”李剑伟表示，期货在企业日常经营中扮演着套期保值的角色。

套期保值的原理决定了鱼和熊掌不可兼得，作为一种稳健的经营策略和财务手段，套期保值从来不以“利润最大化”为目标，而是追求“锁定成本和收益，规避市场风险”。反过来，产业客户大量参与期货市场，也给期货市场带来了更多的流动性，更有助于价格信号的形成。

（2）产融结合大有可为

时至今日，期货市场从原来的陌生交易市场演变成大家熟知和认可的风险管理市场。这一转变首先来自于多年来行之有效的市场培训。李剑伟参加过很多次大商所组织的培训，他会把在培训中学到的知识跟客户和产业伙伴分享，企业的投资团队、经营团队也都会积极研究。

“下一步，企业应从管好风险的角度提出价值回归。”李剑伟表示，这个价值的回归是建立在风险对冲的情况下，实现价值的回报。期货业务、金融工具可以帮助产业进一步的聚集，包括产能的聚集和规模的聚集。“一个行业如果有很好的风险对冲工具，且参与者众多，就具备做大这个产业的基础，需要用期货品种的多元化和相关性来更好地为产业的发展做好风险保障。”他强调。

而在产业链中将自己的角色定位为“塑化产业链服务商”的中间环节也在利用自己的优势，将期货融入到对产业链的服务中。

“我们更多是把期货作为进行库存管理、风险对冲以及服务产业链上下游客户的工具。利用期货市场的模式多种多样，策略因地制宜。”据邵世萍介绍，2017年开始运用期权的模式进行上游和下游深化的运用，到2018年全面开花，今年整个PP期现结合的数量、规模上能达到60%～70%，标准品基本都在做期现结合，非标品有些通过期权方式在做。

同样作为贸易型企业，借助企业的优势，浙江物产化工通过采购、品牌、资金流、信息流、物流各个方面的优势，打通上下游，在供应链集成服务上取得了“可圈可点”的成效。

浙江物产化工已将期货视为供应链集成服务过程中生产利润锁定、远期产成品预售的重要工具。从这么多年的发展来看，企业已经把期现结合融入了商业模式，成为了企业经营的重要组成部分。“通过对上下游纵向或者横向的延伸，来实现供应链集成服务。比如说PP膜和下游合作，是作为加工利润的体现。PP膜订单是提前下的，无非是从现货采购还是从期货上锁定，期货上会在原材料上做一个对冲，这是最简单的操作。” 浙江物产化工产业研究部相关负责人说。

从长远来看，产业集中度会逐步增大，企业规模的纵深度、延伸度也会越来越高，这对贸易企业提出了更高的要求。在上述人士看来，随着期货市场功能的不断发挥和制度规则的持续完善，塑料期货能够深度服务产业客户，具备引领促进产业发展的功能，在产融结合趋势下大有可为。

摘编自“中证网”

碳纤维热塑性复材研发成功

Carbon fiber thermoplastic composite was developed successfully

2018年11月28日，上海华航碳纤维复合材料有限公司宣布，其开发出一种连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料(CF/PEEK复合材料)。这种复合材料的强度比金属高5倍，质量比金属轻60%，性能比同类产品提升了10%以上。

上海华航碳纤维复合材料有限公司由单毫、洪成、贾凯慧等9名华东理工大学的在校研究生组建。该团队着眼于开发高性能碳纤维热塑性复合材料，其开发的CF/PEEK复合材料产品多项性能指标优于国外同类产品。

这种复合材料既耐高温又耐腐蚀，抗冲击性强，可塑性高，还具备自润滑、耐磨损、X光可透过、耐辐射等特性。具备这些特点的材料应用于飞机制造取代部分金属材料，可以达到减轻机身质量、减少燃油使用和降低碳排放作用，相关产品在国产大飞机的潜在供应商进行试用时获得认可。除此以外，这种复合材料还可广泛应用于航空航天领域、能源工业、交通运输、医疗器械等领域。

经过不懈努力与反复尝试，该团队克服了PEEK树脂加工温度高、熔融黏度大、很难充分浸渍纤维等难题，改善了生产工艺与生产设备，成功开发出高性能CF/PEEK复合材料，并申请了发明专利。如今，华航团队拥有3项发明专利、获得了4项书面合作意向书。与此同时，该团队还获得中国第四届“互联网”创新创业大赛上海市金奖、全国银奖，2018年“创青春”全国大学生创业大赛上海市金奖、全国银奖。

调研显示，受限于技术壁垒较高，全球能生产CF/PEEK复合材料的企业屈指可数。目前国内对该材料的研发尚停留在实验室阶段，没有工业化生产能力。然而，我国大飞机、高速列车、汽车工业、核电工程等对该材料的需求十分迫切。如今，高性能纤维及其复合材料相关产业在全球范围内发展迅速，市场对轻量化、可回收、环境友好型材料的需求也在日益增长。若在制造业中大规模应用相关材料，可提升制造业轻量化科技水平。因此，自“十二五”以来，我国高度重视高性能纤维复合材料的研发和应用，并制定了相应的战略规划。

摘编自“中国化工报”

热成型工艺适应了塑料包装的轻量化或薄壁化发展趋势

The thermoforming process adapts to the development trend of lightweight or thin-walled plastic packaging

随着包装行业不断绿色环保化，塑料市场被不断缩小，要想在未来获得更好的发展，塑料包装就必须进行多种改进增加绿色环保型能促进自身发展。

创新是一个行业永不衰竭的发展动力，塑料包装行业更是如此，随着塑料包装在包装产业中占有比重越来越大，对其要求也越来越高，绿色环保就是要求之一，塑料包装材料企业则可以在以下几个方面做参考而进行进一步改进和提升：

（1）创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化。

（2）通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题。

（3）提高和改进 塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成白色污染的隐患，提高资源利用率。

（4）发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。

（5）发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响。

（6）推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能。

塑料包装发展的方针，首先是塑料包装废弃物的减量，减少塑料包装废弃物的产生，应当作为塑料包装的首要环境战略。其次，应当推动塑料包装的设计创新，使塑料包装在保证其基本功能的条件下，达到塑料包装的轻量化或薄壁化。迄今的材料合成工艺的技术进步，已能提供达到这种目的的塑料品种。

此外，杜绝“过分包装”不仅大量减少塑料包装废弃物源，而且也大大节省地球资源。例如，在合理选择运输包装的条件下，减少销售包装的再次使用也是减少包装废弃物源的途径。

摘编自“中国聚合物网”

欧盟议会投票同意禁止使用一次性塑料制品提案

EU Parliament voted to ban the use of disposable plastic products

德国《法兰克福汇报》10月24日消息。今天，欧洲议会投票一致同意了欧盟委员会关于禁止使用一次性塑料制品的提案。该禁令将涉及塑料吸管、一次性餐具、棉签棒以及其他一次性塑料产品。主要目的是降低塑料污染，特别是消灭塑料废物对海洋的污染。上述新规将在未来几个月内由欧盟议会与欧洲理事会经谈判最终决定。

该项计划中的新法规还设想，自2021年起，欧盟将完全取消一系列的一次性塑料产品，这些产品已有了替代品。塑料瓶将根据统一规定进行回收。到2025年，要求成员国一次性塑料瓶回收率达到90%。

摘编自“中国聚合物网”