分析混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的运用

2018-02-17杨裕生

建材与装饰 2018年30期

杨裕生

（桂林市腾达房地产开发有限责任公司）

如今，大规模建筑工程越来越普遍，对施工技术有了更高要求，尤其是混凝土浇筑施工技术，在实际工程中，应保证所用施工技术的合理性与有效性，进而从根本上保证施工质量，为建筑正常、安全使用奠定良好基础。

1 工程概况

某建筑工程由3栋高层住宅构成（3#～5#），地上27层，设一层地下室，户型为J472与J475，其中，3#楼与4#楼采用J472户型，5#楼采用J475户型，总建筑面积约5.6万m2，地下部分的总建筑面积约1万m2。混凝土施工是工程建设的重点环节，其施工质量直接决定工程整体质量，应对此予以高度重视。现围绕本工程实际情况，对其混凝土浇筑等相关施工技术的具体应用作如下深入分析。

2 混凝土配合比、搅拌、运输与泵送

2.1 混凝土配合比与搅拌

一般来说混凝土的预拌都是外包给项目附近的搅拌站，但如果遇到大方量一次性浇筑，为在源头控制水化热，防止开裂，施工单位就应监督搅拌站做好配合比的优化了，相关方法基本是水泥由一般的PO42.5改为水化热低的PⅡ42.5，采用更高效的聚羧酸减水剂等。为保证混凝土入模温度不超过28℃，由于散装水泥出厂温度一般较高，在搅拌前要提早做好水泥储存，静止几天以便水泥降温，夏天必要时还应采用冷水，甚至冰粒搅拌。

2.2 混凝土运输

（1）混凝土在施工现场进行制作，因建筑面积相对较大，所以应严格控制搅拌到浇筑的时间，要控制在2h以内，在运输过程中不得加水[1]。

（2）在搅拌站中，严格按照设计要求和配合比进行操作，确保产品质量达到设计要求。

2.3 泵管铺设

（1）输送管道系统中，直管的布置必须保持顺直，接头处不能有漏浆的现象，对转弯处进行锚固，达到牢固、可靠。

（2）泵管和管道之间的距离不能小于15m，抵消反坠冲力，并确保泵机振动作用不会直接传递至管道，同时在管道的根部布置截流阀，避免停泵过程中混凝土产生倒流。

（3）管道经过处必须保持平整，用支架或木枋进行紧固，并用轮胎有效减震，避免与钢筋和模板发生接触，如果放置在脚手架上，则应进行可靠加固。

（4）楼板中有垂直管穿过时，需要使用木枋进行锚固处理[2]。

（5）对于施工过程中连接的输送管，需要将管中的杂物清除干净，然后用清水对管壁进行润滑处理。

（6）尽可能减少布料器实际转移次数，在移位之前，先将管中的混凝土完全清除。

（7）利用布料器进行混凝土浇筑施工时，不得对侧模造成直接冲击。

（8）垂直管道与起始输送管，都应使用新管，保证浇筑质量。

2.4 混凝土泵送

（1）泵送之前，用清水对管道、料斗与泵室进行冲洗，检查确认管路正常后，用水泥砂浆做润滑处理，然后开始进行压送。

（2）泵送时，泵机应处在低速的状态持续运转，将转速控制在500～550r/min范围内，密切观察泵机实际压力与不同部分的实际工作状况。对于输送压力，应控制在最大压力的30%以内，确认可以顺利压送之后，将转速提高至正常值。

（3）泵送必须连续进行，如果混凝土的供应量不足，则应降低压送的速度，务必保持泵送的连续性[3]。

（4）如果在压送混凝土的过程中遇到困难，则不可强制压送，检查管路情况，同时降低压送的速度，也可使泵机进行反转，以防堵塞。如果输送管被堵，则可用木槌对管路进行敲击，确定堵塞的具体位置，在卸压后，将被堵的管段完全拆除，清除堵塞物。在重新压送的过程中，应先排出空气，拧紧管道的接头夹箍。

（5）在泵送时，必须密切留意料斗中的混凝土高度，要求处在料口以上200mm。当遇到吸入空气时，使泵机进行反向运转，排光空气后，开始送压。

（6）泵送混凝土时，若中断时间达到30min以上，则应进行间隔推动，按4～5min的时间间隔进行反转，避免混凝土离析和产生堵塞[4]。

3 混凝土浇筑与振捣

3.1 墙柱浇筑

（1）利用塔吊对柱与混凝土进行运输，减少泵管的拆除数量，加快施工效率。

（2）浇筑施工必须分层进行，层厚控制在500mm以内，不能超出混凝土的初凝时间，尽量不留施工缝。

（3）墙体的混凝土浇筑施工采用导管进行下料，混凝土的倾落高度控制在2m以内，避免混凝土发生离析。

（4）对于钢筋布置较密集的墙、柱，需要在钢筋绑扎时预留浇筑点，同时做好相应的标记，用小型振捣棒进行振捣，避免产生漏振。

3.2 梁板浇筑

（1）为切实保证混凝土施工质量，需对混凝土水灰比予以严格控制，同时做好养护，特别是前几天的混凝土养护，必须引起高度重视。

（2）梁、板的混凝土必须同时进行浇筑施工。首先，对梁体进行分层浇筑，形成阶梯状，持续前向，在达到要求的标高后，和板同时进行浇筑和振捣。伴随阶梯持续延长，板混凝土浇筑也持续前向进行。振捣先用插入式振捣棒，再用平板式振捣器，到混凝土的表面产生泛浆现象为止，混凝土初凝以前，进行一次压光处理[5]。

3.3 后浇带施工

梁板的后浇带与施工缝都用钢丝网进行封堵，对后浇带上的混凝土进行浇筑时，应使用强度等级为C35的微膨胀混凝土，浇筑前在混凝土当中适量掺加膨胀剂，确保膨胀压力能有效抵消干缩拉力、温差应力，进而避免混凝土产生裂缝，增强其抗渗能力。

处在后浇带两侧的梁板结构，对后浇带进行浇筑前变为悬挑结构，同时将承担主要上部荷载，梁模与支撑无法拆除，到最后一层完成浇筑施工为止。在拆模过程中，应提前报相关负责人检查确认，确认合格后方可拆模。除此之外，在完成浇筑后，应加强混凝土养护，有效养护时间应达到15d以上。

3.4 混凝土振捣

在混凝土浇筑施工中，应采用正确有效的方法进行振捣，通过振捣，能防止蜂窝麻面等质量通病，所以必须高度重视，严格控制。墙、梁、柱都可以使用插入式振捣器，注意在钢筋布置较密处，使用小一个规格的振捣器；浇筑楼板的混凝土时，如果板厚超过140mm，也可使用插入式振捣器，而振捣棒应以一定角度斜插，之后再利用平板式振捣器进行振捣，确保混凝土避免达到平整；如果板厚处在140mm以内，则应在横、纵两个方向上进行振捣。

3.4.1 插入式振捣器

（1）严格按照快插慢拔的原则进行操作，振捣时，对振捣棒进行轻微的上下抽动，确保振捣能够达到均匀、密实。

（2）对混凝土进行分层浇筑时，层厚应满足技术规范具体要求。对上层的混凝土进行振捣时，振捣棒应插入下层约50mm，这样能消除接缝。另外，对上层进行振捣时，应确认下层混凝土没有达到初凝。

（3）各插入点都应掌握适宜的振捣时间，如果时间过短，则难以达到密实，如果时间过长，则会造成离析，这一特点对塑性混凝土而言，应特别重视。

3.4.2 平板式振捣器

（1）一般情况下，当混凝土的表面产生泛浆时，即可停止振捣。对振捣器进行移动时，必须整排按照依次进行，两排之间应搭接100mm，避免漏振。

（2）对于普通平板式振捣器，其作用深度一般为200mm。

（3）对倾斜的混凝土表面进行振捣时，必须按照从低到高的顺序进行移动，通过振捣使混凝土达到密实[6]。