浅述营口海航城项目地下室底板大体积混凝土施工技术

2018-02-17刘冬

建筑与装饰 2018年8期

刘冬

营口空港置业发展有限公司辽宁营口 115000

1 工程概况

营口海航城工程位于有营口市沿海产业基地，是集住宅，酒店，商业等附属公共配套设施于一体的城市综合体，共四个地块总占地410亩，其中B地块一期工程总建筑面积60000m2，其中地上建筑面积49000m2，地下建筑面积11000m2，主要产品为电梯花园洋房，小高层住宅及商业配套等。

2 施工难点

大体积混凝土由于截面大，水泥用量大，水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。

3 基本措施

3.1 原材料选择

（1）水泥

采用山水P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能减水剂，配合粉煤灰及矿粉的使用，可以减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。

（2）粗骨料

采用以自然连续级配良好的，各项指标符合要求的粗骨料配制混凝土。优先选用5～31.5mm连续级配的石子，符合筛分曲线要求，减少混凝土干缩。

（3）细骨料

细骨料以中粗砂为宜，尽量减少含泥量，各项指标要求符合施工规范规定。

（4）粉煤灰及磨细矿渣

掺加Ⅰ级粉煤灰，置换部分水泥，降低水化热，达到降低混凝土内外温差，粉煤灰可增加混凝土的和易性和可泵性，进一步保证混凝土质量。

3.2 混凝土浇筑

现场布置6台地泵和2台汽车泵进行混凝土输送。采取平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶的方式浇筑。为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。

根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约15m，混凝土自然流淌长度按20m计算，即浇筑面积约300㎡，按分层厚度50厘米计算为150m3；混凝土泵送量约30±20%/h，按25m3算，浇筑150m3需6h，根据搅拌站提供的数据，试配混凝土初凝时间为7-8h，因此分层厚度50cm符合初凝时间要求。

3.3 入模温度控制

底板混凝土施工期间正值夏季，为了更好地控制混凝土入模温度，商品混凝土搅拌站对砂、石采取了遮阳措施，以降低砂、石的温度；水泥提前7天入库储备；在下午温度较高时，采用低温水和冰水搅拌混凝土；现场的输送管覆盖麻袋，并不断浇水湿润。混凝土进场时进行入模温度测试，温度超过30℃即做退货处理。

3.4 混凝土养护

表面抹压后即覆盖一层塑料薄膜封闭混凝土中多余拌和水，以实现混凝土的养护。在塑料布上铺聚苯乙烯泡沫板，苯板上再铺一层塑料薄膜或彩条布，再用重物压住固定。同时应根据测温结果，如内外温差超过25℃,如混凝土表面温度下降较快，局部采取加厚苯板的方式来保证内外温差不大于25℃；如果混凝土中心温度过高，同时采用冷却水管降温（视温度情况调整通水流量）和表面散热的方法降温，其中表面散热法就是间隔的移开保温板，并每隔2小时变换散热部位。当底板砼的表面温度接近大气温度时，中心温度峰值下降至48℃左右时拆除了塑料薄膜及苯板保温层，改为覆水养护。

3.5 混凝土测温

大体积混凝土测温应在该测温点混凝土浇筑完后的12个小时左右开始，其时间间隔如下：1-5d每2小时测温一次；6-9d天每4小时测温一次；10-14d每8小时测温一次； 15-28d一天测一次。本工程共布置21个测温点，其中1#、5#、10#、14#、17#、19#每点板内均为5个测点，观测温度梯度变化；其余点每个点板内布置3个测点，分上、中、下布置，基本将筏板区域内的特征点覆盖。

砼浇筑前，温度传感器采用绝缘胶布绑扎到固定钢筋上，固定钢筋插入筏板钢筋网内，将传感器固定到待浇混凝土内设定位置和深度（要避免传感器直接与钢筋接触）。固定钢筋高于砼表面500，以便操作，引线出砼面后，收成一束固定在固定钢筋上。传感器编号标注于标签上，并牢固固定于出地面引线上，引线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护。

3.6 冷凝水管的应用

（1）冷凝水系统的设置

冷凝水管进出水口均设在板面上方，在筏板基础底板中设置上下两层冷却水管，采用DN50薄壁焊接钢管。冷却水管离筏板边间距为2100mm，管间水平间距也为@2100，竖向间距@1200。

为了保证底板砼质量，要求在冷却管进出水口处焊接100*100*4止水钢板，冷却管穿过地下室集水井部位，在集水井边上也焊接100*100*4止水钢板。

（2）冷却水系统的控制

冷却水管在每个回路的砼浇筑后立即足量通水，通水10小时后（即砼初凝前）下层管改为半量，上层管改为1/4量，其后通水量由技术部按测温效果决定流量调节，通水量通过闸阀控制。

（3）供水系统

本供水系统取水点为周边自然河水，每根DN159主管分8个支管进行供水。根据平面布置图，冷却管道整个系统主要分为16个回路，每个回路长度约为450～750m，每个回路出水口流量要求约10m3/h。按8个分回路合为一个回路加压供水计算，可选用壹台功率为7.5kW，扬程30m，流量50m3/h的单级加压泵来保证不间断供水，即整个系统共需两台。

（4）测温结果

测温测试数据表明：混凝土内部的最高温度(75.9℃)出现在混凝土浇筑后的第3天，基础中心与混凝土表面之间温差最大值为24.27℃，混凝土表面内与大气之间温差均值在20℃以内（有一个点＞20℃），有效控制了温差梯度。