聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治
2018-02-16刘松鑫聂非非刘海龙刘瑞祥刘希霞
刘松鑫 聂非非 刘海龙 刘瑞祥 刘希霞
(1.潍坊市兴源防水材料股份有限公司 2.宁津县建筑工程质量监督站)
近年来,该材料在工程防水领域的用量上升很快。在有机防水涂料中,聚氨酯防水涂料的技术指标高于丙烯酸和JS涂料,即主要的物理力学性能优于后二者。但是,聚氨酯防水涂料在应用中也出现了很多问题,有些属于产品本身的质量问题,有些则属于应用不当。
1 聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题
1.1 沉淀问题
沉淀是聚氨酯防水涂料使用中反映最多的问题。沉淀是涂料中的填料因密度大于聚氨酯胶液的密度,在重力作用下向下运动,在桶底集聚而形成的。沉淀分两种:硬沉淀和软沉淀。从技术上说,要克服聚氨酯涂料的沉淀现象,并非难题,只要不加或少加填料即可做到,但是生产成本很高。为了降低成本,各生产企业都会在聚氨酯涂料配方中加入一定数量的填充粉料。
1.2 结膜产生的原因
聚氨酯结膜的根本原因是包装桶密封不好,漏气。涂料结膜分为物理结膜和化学结膜。物理结膜,如丙烯酸防水涂料和市售内外墙乳胶漆以及油漆,分散介质(水或有机溶剂如苯类、汽油)挥发以后,涂料中的固体部分聚集而成膜。化学结膜,如聚氨酯,就会发生。双组分聚氨酯由A、B组分混合后,产生化学反应,两种液体反应后的产物是固体,即为涂膜。
1.3 与基层粘结不好的原因
1.3.1 基层处理差,未达到规范要求
屋面和地下防水技术规范都对防水涂料施工基层的质量有明确规定。基层表面应干净、平整、无浮浆,不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷;阴阳角应做成圆弧形。基层上的浮浆、浮灰、尘粒等物,会形成隔离层,使涂膜与基层粘结不良,涂膜起皮、鼓泡。
1.3.2 基层未干、含水率太高
双组分聚氨酯遇水会起化学反应,生成气体,形成气泡。单组分聚氨酯本身需要与空气中的水分反应成膜。但基层如果太潮湿,水分集中供给,且水分远大于化学反应所需,涂料成膜后,在涂膜下面尚存留很多水分,受热汽化、体积膨胀,会把膜层顶起,形成空鼓。
1.3.3 施工操作不当
前遍涂料未干,即涂后一遍,或一次涂太厚,表面涂料先结膜,下面的液体或基层中的水分挥发,使涂膜粘结不良,甚至空鼓。
1.3.4 乱加稀释剂
为了涂刮快速和省力,施工人员喜欢在聚氨酯防水涂料中加一些稀释剂。稀释剂在挥发过程中会使涂膜起泡,大大降低涂膜的性能。
2 防治措施
2.1 科学的生产配方和工艺
科学的配方是防止沉淀的第一步,要求既要成本低,又能把沉淀控制在一个合理的范围内。可以采用增加胶液的黏度,选用更轻、更细的粉料、加防沉剂等措施。但增加胶液的黏度会影响涂料的施工性能;更轻、更细的粉料会导致填料的最大加量减少,从而影响涂料的成本。因此,要找到一个合理的平衡点,使配方和生产工艺更加科学。此外,该涂料要先机械搅拌均匀,后使用,并在40min内用完在聚氨酯涂料没有形成硬沉淀之前,有效地搅拌可以使整桶涂料重归均匀状态,一点也不影响正常使用。
2.2 生产工艺严禁带入水分
聚氨酯涂料生产工艺中有一个重要环节,即脱水。用加热和抽真空的办法将原料中的水分和生产中带入的水分脱掉。如果未脱掉水分即装桶密封,水分在桶内即与液料反应,产生结膜。特别重要的是,盖子与桶体之间的密封要好。包装桶的容量与涂料的量要匹配,尽量装满。上部的空气越少,结膜越薄。
2.3 基层的质量要合格
基层凹凸不平、蜂窝麻面要用聚合物水泥砂浆填平;浮灰要铲去,尘粒要打扫干净。双组分聚氨酯的基层含水率应小于8%。可用简单实验确认:用一块1m2防水卷材空放(不粘)在已经看起来发白的基层上,4h后移开卷材,卷材遮盖的部位颜色与周围一样,说明基层是干燥的;卷材遮盖的地方颜色明显深于周围部位,甚至看得见水汽,说明基层未干,不得涂刷聚氨酯。
2.4 正确添加稀释剂
为利于粘结,除第一遍刮涂可加用生产厂配套的少量稀释剂外,后面各遍不得加稀释剂。聚氨酯涂料黏度大,以涂刮为宜。聚氨酯涂料一次不能涂刷太厚,前一遍涂层基本干后,方可涂刷后一遍。
3 结语
综上所诉,聚氨酯防水涂料的广泛应用为涂料行业带来了新的发展机遇,但其在应用中存在的各种质量问题会对工程施工产生不良影响,笔者通过具体分析,提出了一系列的防治措施,力求推动我国涂料行业朝着更好的方向发展。
[1]朱彦.新型聚氨酯防水涂料为涂料行业开拓一片新天地[J].橡塑资源利用,2017(01):13~20.
[2]朱德明,王澜,章丹铭,陈晓华,翟跃忠.2016年聚氨酯防水涂料产品质量国家监督抽查结果的分析[J].新型建筑材料,2016,43(12):67~71+86.