简述深圳地区旋挖桩施工技术

2018-02-16刘重群

建筑与装饰 2018年12期

关键词：孔位护筒成孔

刘重群

深圳市蛇口招商港湾工程有限公司广东深圳 518000

前言

近些年来城市建设飞速发展，新建楼盘、老区改建等项目中高层建筑物如雨后春笋般出现，对地基与基础技术有着较高的要求。深圳地处沿海地区，城市节奏快，高楼大厦遍地，地层种类繁多，旋挖桩的应用十分普遍、成熟，多年来积累了大量的设计及施工经验。

1 旋挖桩特点及现状

旋挖桩是旋挖钻孔灌注桩的简称，一般指由旋挖钻机施工成孔的现浇桩型。旋挖钻机的工作原理为：通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土并将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此不断取土卸土，往复循环，直至钻至设计深度。

旋挖桩自带动力系统，可自行行走，机械化程度高，钻孔精度可控，施工噪音小，适应地层广泛，部分土层成孔速度极快，但其自重较大，售价较高，施工中需要吊车等其他机械配合作业，在一些特殊地层中钻进时较难控制或需辅助其他方法[1]。

我国20世纪80年代开始使用旋挖钻机，早期所用多由德国、意大利、日本等国进口，品牌有宝峨、卡萨、日立等，随着我国工业现代化的迅速发展和基础建设的不断深入，近年来国内大量厂家如三一、徐工、中联重科等开始自行生产各种类型和规模的旋挖钻机，并广泛应用于路桥、大型建筑等各类桩的施工。

2 施工工艺流程

工艺流程一般为：测量定位→埋设护筒→旋挖成孔→下放预制钢筋笼→浇筑混凝土→后注浆、检测等，主要施工要点分述如下。

测量定位：根据设计图纸桩位，可用全钻仪或经纬仪测放孔位、作标记，并在周围布设相关控制点，以便后续检查核对孔位。

埋设护筒：护筒多采用4～8mm钢板制作，要求施工时承受侧压力不致发生过大变形，内径略大于钻头直径，高度一般取1.5～2m。埋设时先用机械或人工开挖护筒孔，再放入钢护筒，上部拉十字线结合测量仪器校验位置，确保护筒中心距原孔位偏差不大于设计要求（一般多为5cm或10cm），护筒顶部高出地面约0.3m，并开设1～2个溢浆口，埋设完成后对护筒周边空隙进行回填、压实，确保护筒稳固。

旋挖成孔：机身土体应大致平整密实，保证旋挖钻机就位后周正、牢靠，施工时不发生倾斜和滑动。成孔方法分干钻、泥浆护壁和全套管工艺法，施工中多用泥浆护壁法成孔，跳桩施工。开钻前应备足制浆用黏土，部分土层也可利用孔内原土造浆。泥浆需拌制充分、均匀，控制好泥浆比重在设计或规范要求的范围内。钻进时应选用类型与地层相适应的钻头，并根据不同种类的岩土体选择不同的转盘转速和回次进尺，随时根据机械读数对孔径、孔深、垂直度等进行监测，视需要调整泥浆浓度。当孔深达到设计要求时即停止钻孔，开始清孔，将钻头提离孔底0.1m，向孔内输入新泥浆，采用反循环工艺，把桩孔内悬浮及孔底沉淀的钻渣从管内排出。清孔完成后在多方见证下验孔，包括孔位、孔径、钻孔偏斜度、孔底沉渣厚度等[2]。钻孔过程中产生的废泥浆应统一收入泥浆池，运往合适的渣土场。

下放预制钢筋笼：钻孔的同时，现场按相关要求加工制作钢筋笼、安设定位垫块、声测管、抽芯管等。钢筋笼一般为一次成型，由适应吨位的吊机吊入钻孔中。吊装采用多点吊，确保钢筋笼稳固不变形，吊放时要吊直扶稳，对准孔位缓慢下放，不得碰撞孔壁，使钢筋笼位于钻孔的正中间。下吊完成后，一般需进行二次清孔，可用导管作吸泥通道，确保孔内泥浆密度、黏度、含砂率、胶体率、沉渣厚度符合相关要求。

浇筑混凝土：采用导管浇筑水下混凝土。导管组装时端部加密封圈，黄油封口，确保接头密合不漏水，在第一次使用前应进行闭水试验，试水压力可取0.6～1.0MPa，不漏水为合格。浇筑时，导管底端下至距孔底0.5m位置，导管顶端安装漏斗，向漏斗中连续、均匀地注入坍落度合适、不发生离析的混凝土；随着混凝土的上升，缓慢提起孔内套管，并始终保证导管位于混凝土面以下；混凝土灌注到桩孔上部5m以内时，可不再提升导管，灌注至桩顶后需多灌一段，超灌高度一般取0.8～1m，确保有效桩长满足要求。

后注浆、检测等：可根据设计要求对混凝土进行桩底、桩侧后注浆，将大大提高桩的承载力、减小沉降。灌注桩成桩后，可通过声波透射、低应变反射波、钻芯取样、静荷载试验等方法对桩身完整性、单桩承载力、抗拔力等进行检测。