浅议高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理

甘志鹏

（徐州宝丰特钢有限公司 质量监督部 江苏 徐州 221000）

1 引言

自从工业革命以来，传统的手工劳作逐渐被机械化大生产代替。随着社会经济的不断发展，钢铁的需求量也有了显著上升，同时，建筑行业、交通行业和汽车制造行业等的发展，也在很大程度上促进了炼钢冶金行业的发展。在钢铁生产过程中，高炉炼铁设备是重要的组成部分，也是必不可少的。因此，钢铁企业必须确保高炉炼铁设备使用的安全性、有序性，加强设备的日常维护与管理，只有这样，才能确保炼钢冶金工作的顺利开展。文章分析了高炉炼铁设备的安全使用技术要点，对高炉炼铁设备的维护管理措施进行了一定的探讨，希望可以为钢铁企业生产和管理工作提供一定的参考[1]。

2 高炉炼铁设备的安全使用技术要点

2.1 做好高炉炼铁设备中有效容积的处理工作

有效容积是高炉炼铁设备中的专有特殊名词，即高炉炼铁设备的基础容纳量。在高炉炼铁设备运转过程中，要确保设备的安全、稳定运行，必须根据实际情况，合理降低设备的基础容积。只有降低了高炉炼铁设备的有效容积，才能有效减轻设备整体产量的任务压力，从而保证设备维持在良好的运行状态，延长设备的使用寿命。同时，推算高炉炼铁设备的有效容积数值，对于整体其利用系数、优化整体系数数值也有着一定的积极作用。要实现高炉炼铁设备的良好运转，必须派专业人员进行相关操作，做好相关操作人员的技术培训工作，使其对设备的各类运行参数进行明确，坚决避免设备在参数高、状态低的条件下运转[2]。

2.2 做好高炉炼铁设备中料线零点的处理工作

大部分炼钢冶金企业在对高炉炼铁设备进行技术性处理时，多采取人工操作的处理结构。布置相关料线零点是整体技术操作结构中的重点内容和关键部分，在集中规定集体的技术点位时，技术人员必须对其进行重点关注。要确保高炉炼铁设备的日常安全使用，不仅要合理设置基本的料线零点，而且要从技术层面考虑其集中安设位置，按照区域的方式，在高炉炼铁设备的炉喉上安装有效零点，能够实现高炉炼铁设备有效容积的整体性优化，大大降低设备的有效容积数值，将其控制在合理范围内。同时，这一措施也可以优化整体设备，确保高炉炼铁设备的良好运行。在处理有效容积时，做好料线零点的基本安置工作，能够更加科学合理地利用设备有效容积，对相关操作人员和技术人员的料线零点布置水平进行逐步提升，从而实现炼钢冶金工作效率的有效提升，确保高炉炼铁项目的安全、稳定开展[3]。

3 高炉炼铁设备的维护管理措施

设备的良性运转是高炉炼铁工艺最基本的运行基础。因此，高炉炼铁设备管理人员必须重点关注和整合基础设备，优化整体工艺，确保设备始终维持在良好的运行状态。只有实现了设备工艺流程的优化，才能实现钢铁产品质量和性能的有效提升，使其满足人们生活和生产的需求。因此，相关技术人员和管理人员必须对设备维护管理工作重视起来，根据设备运行的实际情况，采取合理有效的措施，不断优化设备的整体结构和基础质量。管理人员在日常维护和管理工作中，应当按照集中维护、综合处理的方式，将延长设备使用寿命作为设备维护的前提，采用先进的技术对设备故障进行提前预防，从根本上消除设备在运行过程中的故障。

3.1 对设备基础送风机制进行优化

要提升和强化高炉炼铁设备的整体工作效率，首要任务就是做好设备的日常维护和管理工作。设备管理人员应当不断学习和掌握高炉炼铁基础设备的运行结构和基础性能等，根据设备运行中出现的各类问题，采取有效措施进行解决，不断优化设备的整体运行模式。在进行高炉炼铁设备的维护和管理工作时，优化基础送风机制十分必要，具体措施为：

（1）集中整合高炉炼铁设备的基础富氧状态相关数据，对比有效数据，确保设备整体的运行状况满足相关标准。高炉炼铁设备的炼铁进程直接受到富氧数值的影响，因此，相关技术人员和管理人员必须做好设备富氧数值的控制工作，确保高炉炼铁设备运行结构的科学性、合理性，对设备内部含钛物料的冶炼情况进行重点关注。同时，设备在运行过程中的基础燃烧温度会有较为显著的提升，因此，管理人员必须严格审核设备基础的活跃度数值，确保设备处理高质量的运行状态下。

（2）在高炉炼铁设备的维护管理工作中，做好基本的封口处理工作十分关键。在选择基本风口面积时，应当根据相关数据，综合考虑设备的整体运行结构，在确保设备整体风速满足相关标准的基础上，使鼓风动能维持在一个稳定的结构中。在通常情况下，在选择高炉炼铁设备的基础风口面积时，其直径控制在10.5cm～11.5cm之间、基础的有效容积控制在2350m2～2500m2范围内较为合适。同时，将基本风速控制在单位150m/s～250m/s之间，鼓风机的基础动能控制在单位70KJ/s～100KJ/s之间，派专业人员实时监控和记录基础数值的变化状况，确保设备正常运转，以此提升设备的工作效率。

3.2 对设备基础的装料机制进行强化

在解决高炉炼铁设备的通风问题后，还应当有效控制设备整体运行的基础材料。对相关燃烧材料的质量、尺寸等问题进行集中性和综合性处理。相关管理人员和技术人员应当重视基础矿批的大小，采取合理的计算方式，科学计算矿批的尺寸大小，优化测算矿批在高炉炼铁设备内的基础分部状况，确保其在设备炉喉处集中，以此确保燃烧充分。控制好炉喉的基础位置有效数据，使其保持在550mm～600mm之间，单位矿批控制在60～65t单位之间[4]。

3.3 运用计算机技术进行设备的维护与管理

社会经济的发展离不开钢铁制品，要确保钢铁制品源源不断地高质量工艺，必须做好高炉炼铁设备的基础维护和管理工作，相关管理人员和技术人员应当采取集中管理，优化设备的基础设计，加强日常维护管理，减少设备在运行过程中的故障。随着科学技术的不断发展，计算机技术在设备维护和管理工作中的应用越来越广泛。通过计算机技术，高炉炼铁企业能够随时进行设备记录存档、清单查询、设备管理和设备故障维修查询等工作。除此之外，计算机技术还可以应用于高炉炼铁设备的状态监测中。计算机技术使得设备管理的许多繁琐程序得以省略、中间环节得以缩减，对于设备故障也能够更快更好地处理，大大增加了企业的经济效益。

4 结语

综上所述，高炉炼体设备是钢铁企业的重要设备之一，要确保炼钢冶金工作的顺利进行，提升工作效率和工作质量，必须做好高炉炼铁设备的日常安全使用及其维护管理。相关管理人员和技术人员应当结合企业生产和设备运行的实际情况，制定合理有效的预案，以此解决设备运行中出现的各类问题；做好设备的定期检查与维护工作，对相关管理人员和技术人员进行有重点、有针对性的培训，不断提升其专业水平，确保设备安全、高效运行，以此实现企业经济效益的有效提升，促进钢铁行业的健康、稳定发展。

[1]张衡.炼铁高炉机械设备技术性探究[J].科技传播，2014(11)：77.

[2]吴志强，徐同义.加强设备点检，杜绝设备隐患——日照钢铁探索设备点检新模式[J].科技风，2015(9)：5.

[3]李信德.高炉炼铁设备的操作与维护[J].科技创新与应用，2013(7)：75.

[4]吕遵勇.浅析高炉炼铁设备的日常安全使用与维护管理[J].黑龙江科技信息，2013(24)：147.