影响钢筋保护层厚度的重要因素和控制措施

2018-02-15

居业 2018年12期

(南京交通职业技术学院，江苏南京 211188)

1 影响钢筋保护层厚度的重要因素

我省要求已完工的结构物混凝土钢筋保护层厚度控制标准为钢筋净保护层设计值的0.9～1.3倍，采用电磁方法无损检测方法进行检测。我省高等级公路建设单位要求混凝土钢筋保护层合格率宜控制在90%以上。这给桥梁结构物施工水平提出了较高的要求。钢筋保护层厚度控制的好坏，直接影响结构物构件耐久性和对受力钢筋裹附力的要求，决定保证钢筋与混凝土共同作用效果，从而使桥梁结构物能够承载车辆，风等动静载的能力，并在混凝土长期碳化过程中，不致于受碳化的影响，有效地延缓保护主筋的锈蚀进程，延长桥梁结构物的使用寿命。

1.1 保护层过薄或厚的危害

(1)在日常检测过程中，经常发现预制箱梁、T梁腹板两侧1/4跨处即钢筋加密区出现露筋现象。同时盖梁端部也会出现水平筋露筋现象。钢筋保护层厚度过小，随着时间的推移，水泥水化作用下混凝土碳化，当碳化深度大于钢筋保护层厚度时，将使钢筋出现严重锈蚀影响混凝土结构构件耐久性和整体使用性能。钢筋在结构中的位置是否正确直接影响混凝土构件中钢筋的实际受拉应力是否能与设计计算应力是相吻合，钢筋保护层厚度过小，钢筋过分靠近结构构件的边缘，容易造成钢筋露筋或钢筋受力时表面混凝土剥落，直接导致握裹力的减小。

(2)钢筋保护层厚度过大，混凝土结物表面容易形成较多的与主筋方向垂直的规则性收宿裂缝和温度裂缝。当空气不断渗入到混凝土内部往往容易使主筋产生锈蚀降低构件承载能力。同样的配筋率，构件的承载能力与截面的有效高度成线性比例。在混凝土构件截面高度不变的情形下，构件有效高度随着钢筋保护层厚度相应增加的数值而减少相同的数值，同时构件承载能力也随之有所降低。

1.2 影响保护层厚度的因素

(1)钢筋制作时，对于内层骨架钢筋或受力钢筋保护层较为忽视，只注重外层水平筋或箍筋的保护层控制，空易造成水平筋或箍筋计算偏差。(2)钢筋安装时对钢筋骨架绑扎或焊接不牢固，振捣棒撞击钢筋笼或工人踩踏钢筋，使钢筋位移。另外配筋率不足，使受力钢筋变形，从而影响钢筋保护层厚度。(3)采用自制的砂效垫块和购买的塑料垫块，目前对砂浆垫块的厚度和密实度没有具体的技术指标和要求，缺少必要质量控制措施和检测验指村，一旦制作砂浆垫块砂浆强度低，在施工过程中容易造成挤碎和偏移，无法承受不了钢筋的自重，以及垫块本身规格的误差、数量少于施工技术规定的数量致使钢筋位置定位。(4)对立柱、现浇梁、预制梁板、盖梁等构件模板安装时，应充分考虑到自重的影响，模板在混凝土重力、混凝土浇注时对模板的侧压力，施工设备荷载等作用下，安装不牢产生跑模现象，大体积混凝土施工过程中由于措施不当，会出现骨架上浮，都将会导致保护层存在施工误差。(5)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋现象，混凝土配合比不当，产生离析，靠近模板部位缺浆或模板漏浆。(6)钢筋保护层垫块厚和定位是否精确是受工人技术水平、工作时认真状态有关，尤其高温季节施工时，工人会存存麻痹思想，质量意识淡簿。(7)钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而使成品后出现外露现象。

2 钢筋保护层厚度的控制措施

2.1 灌注桩保护层控制措施

(1)灌注桩作为隐蔽工程，施工准备时应确定桩基位置，防止桩基中心偏位。(2)不管采用何种钻机，均应严格控制钻头大小，防止出现孔桩身直径偏小现象，而造成保护层过小。 (3)钻机安装后，其底座和面端应平稳。不论采用何种方法钻孔，孔位必面准确，钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷。分级扩孔钻进时应保持桩轴线一致。(4)钢筋笼的制作应严格按图纸和规范要求进行绑扎，钢筋笼位置尺寸验收合格，保护层垫块应安装牢固。

2.2 立柱、盖梁、梁板构件保护层控制措施

(1)严格按照图纸及施工规范的要求。按钢筋的级别、直径、根数、间距进行放样下料，对于多排多层钢筋应经计算求得钢筋下料长度，避免钢筋密集影响混凝土浇注。(2)模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能够承受施工过程中所产生的各种荷载。模板板面应平整，接缝处应严密且不漏浆。模板的尺寸制作要规范、精确，缩模、扩模现象很容易导致钢筋保护层偏大。(3)钢筋的交叉点宜采用直径0.7～2.0mm铁丝扎牢，必要时可采用点焊焊牢，结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑牢，准确定位主筋与副筋位置，箍筋应与主筋垂直，确保主筋位置的安放准确，绑扎钢筋的铁丝丝头不应进行入混凝土保护层内，防止影响成品后无损仪器的检测精度。(4)施工过程中垫块的数量应满足要求，垫块每平方米不少于4块。 (5)加强对钢筋成品的保护，不得将较重的机械设备器具放在钢筋骨架上，造成垫块倾倒或脱位，使保护层厚度得不到保证。(6)混凝土浇注前应再次对模板和保护层垫块和钢筋紧固程度进行检查，垫块数量是否不足，是否漏放，对由于施工中造成破损的垫块应时更换，尤其对多层多排钢筋密集区应进行重点检查，不符合要求时应及时进行处理。 (7) 严格按施工组织设计或进行施工振捣，混凝土振捣避免振动棒撞击钢筋或模板，施工人员操作时不得踩踏钢筋，大体积混凝土施工时应采取有效措施避免钢筋骨架上浮，从而影响土保护层厚度要求。(8)加强检验保证钢筋位置和保护层厚度准确。钢筋密集构件应选用细石子混凝土，保证混凝土配合比的准确和良好的和易性，浇注混凝土高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防上离析。