钢结构施工管理要点及全过程质量控制研究

郑锦生

（广东 佛山 528000）

1 钢结构施工管理要点分析

钢结构的施工工程有集体和阶段两个方面，整体是指钢结构作为施工结果由各工序共同组成，作为一个整体实现其价值。阶段是指钢结构在施工过程中被分成很多个复杂的小部分并且每个工序之间都是分阶段来进行的。总的来说钢结构施工管理的目标主要在这四个方面：①有控制工程进度。钢结构往往拥有较短工期，所以经常面临工期紧张的问题，这就要求施工管理部分要制定合理的规划，使得施工能准时进行，从而为接下来的工作打好时间基础。②控制安全。要树立起全员的安全生产理念，保证施工现场安全有序。③控制质量。工程质量的保证是其他工作的基础，质量是钢结构最重要的硬性指标之一。④控制成本。钢结构施工的生产要素主要包括劳动力、材料设备、资金技术等，通过分析各种生产要素的自身特点，按照一定的原则方法对其进行动态管理使得生产要素在施工中实现最优化的配置，从而实现施工成本控制目标[1]。

按照施工管理进程，分成施工前和施工中的管理。施工前期，管理人员要熟悉此工程的基本工程流程，清楚钢结构工程施工相关的质量验收规范条例并按照此要求严格检查施工流程的各个组成部分，有关的施工准备可以分成三部分：①施工的相关管理部门应针对此项目面对的主观和客观现象，合理定制工程进度，做好工程现场的规划，比如通水通电、机械就位、临时建筑的搭建等。②施工的相关管理部门要在施工的准备阶段，结合各方面情况，建立起施工项目合理的架构，并做出备用计划保障施工进度不受突发状况的影响。③施工的相关管理部门要对施工过程中所需的资料进行最优化配置，发挥相关生产要素的最大效用，严格按照工程需要配置各类生产资源，加强要素在空间和时间上的配置与管理。

施工相关的检查事项可以分成四部分：①了解有关验收规范条例，清楚各部分的操作要求，并且通过分析，掌握此工程的重点所在。②做好《图纸自审记录》，熟悉施工相关图纸，确定施工方案以及特殊天气下的应对措施，并上交有关部门审批。③监督各级相关负责人将技术交底，使有关操作人员在清楚质量标准的条件下，掌握技术要领，提高工程水平。④将有关工程品取样、送检并对检验结果向有关部门反馈。在钢结构施工中，要抓紧施工中的质量管理。

施工相关的管理部门还应加强对该项目的施工进度管理，从而使工程能在计划时间内正常完成，这要求相关人员应做好以下四点：①协调该工程与所在城市的城市规划之间的关系，协调钢结构施工工程和其余工程在时间和空间上的关系。②严格审查相关技术和施工人员的资质以及所需机械设备的性能情况，将机械和人员合理配置，对施工细节进一步完善。③充分理解工程的有关设计以及图纸，结合工程所需主观和客观要求，避免在施工顺序上的失误安排。④考虑各方面可能的干扰因素，比如：天气、居民、交通等条件，并计划相应的应急措施，根据工程量大小以及工程技术难易情况对工程进行合理的施工部署。施工程序管理既要充分考虑设计图纸的要求，也要结合工程自身的特点，在符合合同文件相关规范的基础之上，使得施工部署和程序具有合理性、先进性、可行性。

以某仓库工程为例，该工程工期十分紧张，资本投入很大，因此对钢结构施工管理过程的各方面的要求都比较高，该项目经理部以“安全第一，预防为主”为方针，制定了相关安全目标，按照PDCA的循环模式运行。在文明施工方面，规划现场材料和机械设备的停放区域，并设专员管理材料的转运和堆放，同时要求施工相关物件规范放置，现场施工人员必须佩戴安全帽。将安全标识放在施工现场的适当位置，制定了严格的现场清理制度。在施工部署方面，按照流水段将钢结构安装工程划分成三个流水段，并依据现场的实际情况，从主到次依次安装，即：先铺设工作面，接着进行第二、三流水段的安装，第一流水段验收工作的完成和第一段施工同时进行，在验收完毕之后穿插进行墙面板、屋面的安装。相关人员配置分成了三部分，即工程管理部组织、计划劳动力组织、施工设备组织。为确保施工工程的有序进行，对人员、设备、机械、物料等生产要素进行了详细安排，协调好相关居民和施工人员的工作，减少施工的不利因素。现场的电焊机械续挂牌后施工，一旦机器发生故障，立刻启用备用设备，杜绝停机维修的现象。编排工程日、周计划，每天都要进行核对。

2 钢结构施工过程中的质量控制

在钢结构的施工过程中的质量控制有以下几个方面：

（1）原材料的质量控制。在进行钢材料的施工之前，应由施工人员根据相关施工方案和图纸，根据施工预算编制。样图设计应根据工程方的技术以及相关规定和标准合理设计图纸，同时从文件是否齐全、节点和标题栏是否准确和清晰、构件的尺寸和标注是否正确、标题栏构建数量是否和计划相符、是否符合工程和国家规定等方面进行图纸审核，并在审核后做技术交底，其中主要包括：工装和加工技术方案、结合实际后元件的位置、结构的不合理或工程进行困难的地方以及特殊标注与说明。若由材料待用的需要，应请示设计部门再修改。由于当今社会建筑领域钢结构施工方面的新工艺不断更新、新材料大量问世以及市场价格的不稳定性，只简单的套用已有的定额编制的工程预算已经无法精确的计量材料的质量及成本，而在整个项目的盈亏中材料的质量与成本占据着重要地位[3]。只将通过验收要求之后可将物料入库，同时为保证库存材料质量，按照材料属性不同分开储存，工程期长的项目还应根据项目细分后存放。另外，库存资料要定期盘查，确保库存资料的真实性。

（2）控制钢结构制作环节的质量控制。在零件的放样和下料环节要层层把控，其中放样是下一工序的基础，其质量好坏直接影响工程进度。这一环节可以使用一些AutoCAD之类的计算机软件来减少放样环节可能出现的失误。在下料环节可能会出现成型质量差、材板内部有杂质或成分分布不均以及零件尺寸不符标准等问题。根据下料的质量要求，可用现代数控切割技术来切割其中较难切割的零件，为慎重起见，在切割第一个零件之前先进行模拟切割以检查切割点和切割线的位置是否正确，同时，为了防止钢材在切割过程中炸裂并堵塞切割设备，在切割前要给材料预热。此外，还要对切割设备进行定期检测，确保设备的性能以保持设备的正常运行。在下料工作完成之后，为方便质量追踪工作的进行，应给零件做好标识。构件装配水平是构件质量的一大重要指标，质量高低对工序的依赖性大，这要求在该关节应严格根据图纸装配，出现疑问后要及时向技术人员反馈甚至提交设计院。此外，焊接也必须符合质量规范。钢结构焊接施工中，严格按照焊接施工参数进行，全面检查焊接顺序、焊接工艺以及焊接温度等众多环节，最大程度上保证施工质量。

（3）构件除锈涂装的质量控制。这一环节在钢结构制作过程中较容易被忽略，是钢结构施工中的薄弱地带，经常会出现杂质或污物留存、油漆脱落、尤其厚度不符合规范等现象，给施工质量带来不良影响。因此，应采用专业机械设备进行除锈操作，同时检查涂装材料的有关质量证明；在涂刷前保证钢结构表面无杂物、污物或其余妨碍涂装效果的异物存在，同时检查涂装材料的有关质量证明。涂装的做法是在每一个构件安装完成以后要及时进行涂装，节点的螺栓和焊接缝隙同样要在安装合格以后进行涂装，同时进行抗裂处理。细致处理涂层破损处，检查涂层外观，确保钢结构的质量符合有关的规范和要求。

（4）在施工过程中控制构件的质量。在构件的运输环节中，尤其是大件构件的运输，要做好构件的稳定以及防变形工作。在钢结构的安装工程中，再检查垫铁、柱和梁的状态是否符合规范，确认无误后方可起吊并安装。检查钢柱的垂直度和肩梁上标高，如果有偏差，可用螺旋千斤顶或油压千斤顶矫正。现场进行钢结构的防腐涂装时必须先清理原有油漆，对损坏部位进行处理后补漆。此外，防火涂料必须符合验收规范。在最终的围护和屋面环节，要考虑到当地风向等原因，避免安装后事故的发生。

在我国经济和建筑业高速发展的大前提下，钢结构以其独特的优越性在工程中得到越来越多的应用，但是钢结构的施工是一个复杂有序的大过程，应认清其难度所在，在施工前制定好总体和部分的施工方案，并在施工过程中不断改进不断完善，确保工程的程序化与高效率实行，从而实现整个高质量的要求。

[1]徐海斌.浅析钢结构施工管理要点[J].建材与装饰，2016，1（10）：1～2.