桥梁施工中大跨径连续桥梁施工技术的实践运用

2018-02-14黄兆庆

建材与装饰 2018年17期

黄兆庆

（中交四航局第三工程有限公司 524005）

1 工程概况

某桥梁工程为混凝土连续T梁和连续钢构，该桥设计全长815m，桥宽为24.5m，桥台采用扩大基础，桥墩为薄壁空心墩和矩形墩。主桥的上部结构为四跨预应力混凝土连续钢构箱梁，跨径为（9×40+（65+2×120+65）+2×40）m，该桥梁结构为典型的大跨径连续桥；下部结构为左右半桥分离的薄壁空心墩；基础为钻孔灌注桩，基桩按照两排纵向、两排横向的方式进行布设，单线上每个桥墩共有四根桩基础。下面重点对该工程中大跨径连续钢构箱梁的施工技术进行分析。

2 大跨径连续桥梁施工技术的实践运用

2.1 承台施工技术要点

在本工程中，采用挖掘机进行放坡开挖，按照基础平面尺寸对坑底进行开挖，模板选用大块钢模，以人工的方式对钢筋进行绑扎与焊接，安装钢筋时，应当将冷却管一并安装就位，并与钢筋骨架进行牢靠固定，混凝土以泵送的方式进行灌注，具体的技术要点如下：

开挖基坑：

（1）为防止基坑开挖过程中地表水涌出冲塌坑壁的情况发生，需要先在基坑顶部四周的恰当位置处设置截水沟，并在坑缘边留设护道，静动荷载与坑缘边的距离应当符合规范标准的规定要求；在施工过程中，应当对坑缘顶面进行观察，看有无裂缝出现，并观察坑壁，看是否有松散塌落的现象，以此来确保施工安全；当挖至坑底设计深度时，应当保留30cm以上的厚度，并在基础浇筑前，再以人工的方式挖至设计标高。

（2）浇筑混凝土。本工程中，承台是大体积混凝土施工，在浇筑前，应当在混凝土中埋设冷却水管，混凝土用料不得在阳关下曝晒；为达到降低大体积混凝土水化热的目的，可以使用如下方法：改善骨料级配、掺入适量混合料或外加剂、降低水灰比、减少水泥用量，也可以选用水化热较低的水泥品种；在施工的过程中，应当对入模温度进行控制，这样也能起到降低水化热的作用；浇筑时，应测量混凝土的温度，并对冷却管降温系统进行操作；浇筑完毕后，应当及时按照规范标准的要求，对混凝土进行养生，以此来确保混凝土的整体质量。在施工时，应当对如下几点加以注意：埋设冷却管时，应当防止漏水，施工完毕应灌浆封孔，裸露在外的部分应割除掉，并按照规范标准的要求，埋设温度计，并采取有效的措施加以保护。在浇筑的过程中将冷水通入，应当连续通水15d左右，水压可按照天气和水泥水化热的情况进行调整，出水口位置处的水温应当不超过40℃，以此来确保混凝土内外的温度在25℃以内。承台混凝土必须一次性浇筑完成，预埋钢筋时必须确保位置准确。

2.2 墩身的施工要点

在本工程中，墩身施工采用的翻模工艺，具体的技术要点如下：

2.2.1 前期准备

在墩身施工正式开始前，相关作业人员和施工设备应进场就位，技术人员应编制合理可行的施工工艺细则，并进行技术培训。工程中使用的翻模全部在工厂统一制作完成，运至现场后，应进行试拼装，确认无误后方可使用；翻模施工前，应当对底节墩身的施工缝进行处理，具体做法如下：对每节墩顶的混凝土面层进行凿毛，使其露出新鲜的混凝土，并用水冲净，在上节浇筑混凝土前，应在底节混凝土面上浇筑一层厚度在1.0～2.0cm的水泥净浆。

2.2.2 组装翻模

为加快模板的拼装速度，经过研究之后，决定采用塔吊对模板进行提升，并以人工辅助安装，内模和外模的水平与竖向接缝均可做成品口，并在安装模板时，加入橡胶止浆条。由于模板需要多次周转，因此，应当防止模板变形或翘曲。

2.2.3 作业平台安装

内侧施工作业平台的安装方法如下：在内膜板支架顶部安设方木，并在其上以满铺的方法铺设木板。可在施工作业平台上铺设厚度为5cm左右的木板，操作人员可在其上行走，并且还能放置一些小型机具。

2.3 桥台施工技术要点

在桥台施工中，选用大块钢模或竹胶板作为桥台模板，不得使用木制模板，保证模板具有一定刚度，满足相关规范中的规定；若桥台模板为竹胶板，则应采取电钻的方式对模板进行穿眼，不得采用烧割的方式。在切割模板时，应使用电锯切割；若桥台顶帽的钢筋直径大于25mm，则要根据相关规定确定钢筋的连接方法；在浇注大体积桥台混凝土时，应当选在温度较低的时间段进行施工，控制好混凝土的配合比，避免因水化热的速度过快影响浇注质量；及时拆除模板和支架，按照设计要求对混凝土进行养护。

2.4 盖梁施工要点

在本工程中，盖梁的施工技术要点如下：

（1）盖梁模板应选用面板厚度超过6mm的钢板，为防止灌注施工出现模板变形问题，必须要求模板具有一定刚度，能够将变形量控制在1.5mm范围之内。在制作完盖梁模板之后要认真检查其平整度、刚度、结构尺寸是否符合要求。

（2）保证固结墩钢筋的预埋位置准确，保持钢板顶面水平；为防止模板变形，不得将模板连接脚手架；配合进行钢筋安装和模板安装；在拆除模板和支架时按照先支后拆、后支先拆的原则，不得随意拆除模板；整体堆放拆除后的模板和脚手架，并对模板除污、除锈。

（3）在采用剪力销的施工方式进行盖梁施工时，必须顺直埋设预埋件，待完工后封堵预留孔洞，封堵材料选用细石混凝土，保持与外侧混凝土的颜色相同。

（4）脚手架采用钢管材质，搭设脚手架时，将方木垫板垫在脚手架下部。用脚手架搭设的扶梯必须设置护栏，扶梯坡度不得大于45°。在脚手架四周挂上安全网，顶部搭设工作平台。

（5）若盖梁的钢筋直径大于25mm，则必须采用机械连接的方式对钢筋接头进行连接，连接过程必须符合有关规范要求。在进行直螺纹钢筋接头时，控制滚丝轮的直径，根据钢筋直径情况调整螺纹套筒内径。在滚丝机上安装符合钢筋规格的滚丝轮，将钢筋插入一部分进行自动滚丝。

2.5 T梁施工要点

2.5.1 安装支座

自制支座预埋钢板与钢筋焊接固定后，应进行热镀锌处理；购置的成套支座，在运输途中应采取有效的保护措施；支座上下钢板的定位螺栓应当进行切割，使其达到平齐的效果，以免妨碍支座变位，同时要及时敷设支座防尘罩；安装前，应对支座的各项性能指标进行检查，若是与设计要求不符，则不得在施工中使用；支座安装就位后，应当对杂物进行清理。

2.5.2 安装预制梁

在对预制梁进行安装时，必须保证上下工序的有效衔接，同时应对支撑结构的尺寸、标高等进行检查，并将支座钢板上的杂物清除干净；梁体安装就位后，应在固定前进行测量校正，使其符合设计要求。

2.5.3 架梁

本工程中采用架桥机对梁板进行架设，安装梁体时，应避免发生侧向倾斜的现象，可按照架桥机的性能对梁体的安装顺序进行确定，通常为由边至中再到边的顺序。需要特别注意的是，架桥机在下坡状态下进行作业时，应用卷扬机进行牵引保护，以免溜车下滑造成安全事故。

2.6 连续钢构施工技术

2.6.1 托架安装

在本工程中，托架采用的是桥墩施工时预埋的工字钢牛腿，与M型万能杆件联合而成，在对托架进行设计时，充分考虑了相关构件的自重以及施工荷载，托架的强度以及下沉量与规范要求相符。在对托架进行安装时，采用地面分片组合拼装、分片吊装的施工方法，当托架安装好以后，对其进行承载力测试，加载采用悬挂水箱注水模拟的方式进行，共加载两次，托架变形测量采用的是高精度的水准仪。

2.6.2 挂篮安装

为确保工程进度，经过研究后决定左右幅悬浇箱梁同步施工，全桥共加工制作12套挂篮（6对），挂篮由以下几个部分组成：菱形主桁系统、行走系统、悬吊系统等。挂篮的安装步骤如下：测量放样后按照规范要求铺设好钢枕，并在其上安装滑轨；挂篮的主桁架在桥墩底部进行拼装，借助附墩塔吊将主桁架分片吊装，并进行牢固支撑，同时将挂篮的其它杆件安装就位；安装横梁系、悬吊系、底模、侧模、内模滑道；最后对挂篮进行检查校正。

2.6.3 悬臂浇筑

按照如下工艺流程对悬臂进行浇筑：先对模板进行校正，对底板和腹板钢筋进行绑扎，安装好波纹管及相关的预埋件，挂篮前移，并对内模进行加固处理，随后对顶板钢筋进行绑扎，做好混凝土灌注的准备工作，开始进行浇筑，待混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行预应力张拉，前移挂篮并进行孔道压浆。

2.6.4 合拢段施工

在对合拢段进行施工时，应当注意如下事项：在合拢两侧分别放置一个重量为25t的水箱，并向水箱中注入相当于合拢段混凝土重量的1/2的水，随着合拢段混凝土浇筑逐步减少水箱中的水，浇筑完毕水箱内的水应当完全放完。