大体积现浇泡沫轻质土路基填筑质量控制研究

2018-02-14龚亮

建材与装饰 2018年28期

龚亮

（上海市机械施工集团有限公司上海 200090）

泡沫轻质土，为新型施工材料、新型工艺，存在强度高、施工简便、施工时间短等特点，建议在软土质多、气候多雨，以及土源稀缺等区域应用。泡沫轻质土施工成本，明显高于正常灰土路基成本，故此需合理使用泡沫轻质土，以便维护企业经济效益、降低成本的同时，提高施工的整体效率。

1 工程概况分析

本次施工内容为南北高架中兴路下匝新建工程。为了改善通车后的行车舒适度，减少桥头沉降，桥头台后采用了气泡沫混凝土对进行桥头路基回填采用泡沫混凝土作为地基处理。施工位置在中兴路与南北高架下匝桥头台后填充，长50m，宽6.15m，厚度平均为2m，方量为400m3。泡沫混凝土的设计强度及密度为：干密度≤550（kg/m3），28d抗压强度：≥1.0（MPa），采用泡沫轻质土施工，具有体量大、施工质量控制难度系数大等特征。

2 大体积现浇泡沫轻质土施工中存在的问题和成因探析

2.1 大体积现浇泡沫轻质土施工现状

对现场试验段泡沫轻质土施工，实行抽样检验，对收集的样品进行调查，主要包括：水泥、水、水泥浆、发泡剂、压缩空气等。干密度和抗压强度分别≤550kg/m3、≥1.0MPa，施工体量较大，并且若想做好质量控制工作，存在一定的挑战性，进而会直接影响到泡沫轻质土填筑质量。

2.2 大体积现浇泡沫轻质土施工问题成因

通过对质量问题实行分类汇总及调查，可见通过5M1E分析方法，能够明确泡沫轻质土路基填筑期间的影响因素，主要包括：工作人员操作不熟练、计量不准确、发泡剂性能不稳定，以及配合比不适宜、输送方法不当、基地处理效果较差等[1]。此外，还会受到气候因素、平整度因素的影响。

（1）操作不熟练影响因素

试验段施工期间，如果出现工作人员不能护理使用相关施工工艺、没有准确掌握泡沫轻质土性能、设备操作不熟练等情况，就会直接影响到泡沫轻质土的整体质量。这时，可采用技术再交底、培训、集中考核扥港式，加强工作人员的操作水平、技术水平，使其能合理运用相关的施工工艺、施工技术、施工设备和材料等进行施工，进而尽可能满足工程的实际要求和需求。

（2）计量不准确影响因素

泡沫轻质土生产设备，会对水泥、水计量，不能对发泡剂、气泡群，以及泡沫轻质土流量、水泥浆进行计量。因此，无法准确的掌握泡沫轻质土的整体质量。建议经更换全自动数控计量设备方式，达到性能质量、设计方面的要求。

（3）配合比影响因素

设计配合比，主要的指标为：湿容重，这一指标基本达到了设计指标的上限，所以会对现场浇筑施工情况构成直接影响。针对于此，为确保泡沫轻质土施工的整体效率，应做好配合比的改进工作。

（4）发泡剂性能影响因素

发泡剂的性能无法保持稳定，而这也是使得气泡群出现大消泡的主要原因。这时，泡群的密度会发生非常大的改变，增加湿容重[2～4]。故此，应采取改变发泡剂原浆稀释倍率的方法，处理上述问题。检测的气泡群沉降距，需控制在5mm以内，以此达到设计的标准。

（5）气候影响因素

泡沫轻质土，主要可通过胶凝水泥处理，水泥在水化的过程中，容易发生水化热现象。这时，如果为高温季节，无疑会引发施工表面裂缝现象[5]。泡沫轻质土容重＜水，雨季降雨积水没有在第一时间充分排出，就会对泡沫轻质土施工的情况构成不良影响。经避开高温时间段施工、结合天气预报降雨相关信息，合理调整浇筑的时间方式处理，从而规避上述问题的出现。

检测血清中总胆固醇(CHO)、甘油三酯(TG)、高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)、低密度脂蛋白胆固醇(LDL-C)、空腹血糖(FBG)、血红蛋白(Hb)。CHO、TG、HDL-C、LDL-C、FBG采用氧化酶法,仪器为日本奥林巴斯AU400,试剂为奥林巴斯配套试剂;Hb采用氰化物法,仪器为日本希斯美康KX-21N,试剂为希斯美康配套试剂。

（6）输送方式影响因素

对泡沫轻质土输送距离气泡群密度、湿容重实行检测，可明确输送的距离变化，泡沫轻质土在管道中的压力传输所致消泡情况，也会随之发生改变。此时，湿容重增加，进而会危及到泡沫轻质土的主要控制指标。需结合工程具体情况，做好施工工艺的调整工作，旨在防止产生远距离输送所致消泡和湿容重增加情况。

（7）基底处理影响因素

泡沫轻质土基底部分属于软土地基，可通过换填方式进行处理。若没有做好基底处理工作，容易发生泡沫轻质土沉降不均匀、开裂的状况。为此，需按照基底处理的相关标准，实行基底处理质量控制工作。

（8）顶面平整度影响因素

由于泡沫轻质土，为自流平施工，无法实行充分的振捣。因此，导致顶层不能保持平整，建议在泡沫轻质土浇筑施工后、初凝前，以人工刮平方法处理，确保顶面的平整度。

3 大体积现浇泡沫轻质土路基填筑质量控制措施

3.1 配合比质量控制方法

强度等级为LC1.0500容重泡沫混凝土，计划方量为400m3，初始配合比可采用水泥、矿粉、粉煤灰，以及水、砂、石子等，每m3混凝土材料量为390kg。设计依据结合“JG/T266-2011”。现场按照配比要求进行制作，经泥料机做好输送原材料、水泵抽水工作，实行无间隙搅拌，直至达到均匀的效果。然后，将拌好的水泥混合浆，借助水泥发泡机的作用混合泡，使用液压泵送至施工位置。实际泵送操作中，制作现场和施工现场的距离，建议通过5寸的高压胶管输送，距离控制在300m以内。

3.2 输送距离、拌合质量控制方法

泡沫轻质土远距离输送的过程中，会出现比较严重的消泡情况，并且湿容重增加，所以不能达到轻质的标准[6]。这时，需对200m内输送距离的泡沫轻质土消泡程度实行检测，主要的目的：明确泡沫轻质土的湿容重情况，合理调整设计的配合比，确保现场施工的配合比，达到浇筑端泡沫轻质土湿容重的设计要求。

完善的水泥浆制备、泡沫轻质土制备分离后，需在水泥浆制备站制备水泥浆。然后，运用管道输送方法，将其送至前端泡沫轻质土制备站，和气泡混合制备出优质的泡沫轻质土。泡沫轻质土的制备站，会随着浇筑位置而移动，使得输送距离在200m以内，不会发生输送距离过远的情况。

3.3 质量检查及控制方法

结合明确的方法，对泡沫轻质土实行浇筑施工。再对泡沫轻质土质量加以抽样检测，明确检测结果。通过抽样数据显示能够看出，泡沫轻质土路基浇筑质量合格率不断提高。现场湿容重＞设计要求、现场泡沫轻质土流动性差，以及试块抗压强度＞设计指标、泡沫轻质土成品表面存在8mm/8mm以上非贯穿性裂缝和表面不平整的频率分别为：0、55%、0、0、45%。

浇筑泡沫轻质土前，需保证基底没有积水、松软土，定期做好基地土层的碾压处理工作，压实度＞90%。泡沫轻质土单层浇筑厚度应控制在60%左右，施工气温应在20℃以上，浇筑间隔的时间控制在12h。同时，泡沫轻质土单个浇筑层浇筑施工时间，需控制在水泥浆初凝时间范围[7]。实际浇筑期间，实行浇注管移动工作，顺着浇注管放置方向进行前、后移动。如果必须采用左、右移动的方式处理，应在浇筑泡沫轻质土表面后，再进行移动操作。