钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究

2018-02-14王贵宏

建材与装饰 2018年28期

王贵宏

（安徽省第二建筑工程公司安徽合肥 230011）

引言

建筑工程的施工范围较大，涉及到的施工环节相对较多，对于施工质量产生影响的因素也是相对较多，其中的建筑施工技术的水平，更是会在较大程度上对建筑工程质量产生影响。其中，钻孔灌注桩技术对于提升建筑工程的结构稳定性有着重要的作用，会在较大程度上影响到建筑物的质量。因此，在实际施工的过程中，需要严格把控建筑施工的多个环节，科学、合理的应用钻孔灌注桩技术，进一步改进施工工艺中存在的问题，为提升建筑工程的施工质量做出相应的贡献。

1 钻孔灌注桩技术概述

1.1 钻孔灌注桩技术的内涵

所谓钻孔灌注桩技术，实际上是指在建筑工程施工的现场，借助于机械钻孔、钢管挤土，在施工地基土中形成相应的桩孔，并在其中内置灌注混凝土、钢筋笼组成的桩，进而满足实际施工的需要的施工方法。钻孔灌注桩相较于传统的沉入桩的锤击法，其施工噪声相对较小，施工震动波动影响范围较窄，并能够制造出远远大于预制桩直径的桩。不仅如此，钻孔灌注桩技术对于施工环境的要求相对较小，能够尽可能的降低施工环境对施工质量的影响，提升后期建筑工程施工的质量。

1.2 钻孔灌注桩技术的应用价值

在建筑工程实际施工的过程中，应用钻孔灌注桩技术不仅是具有较高的经济效益，还具有较好的安全效果。具体来说，钻孔灌注桩施工技术的灵活性相对较好，能够适应建筑工程不同的施工环境，更是可以根据建筑工程地基的实际情况进行相应的变更与挑战。所以，在应用钻孔灌注桩技术的施工过程中，缩减了单独施工的环节，简化了施工步骤，降低了施工成本，还能够在此基础上提升施工的质量。不仅如此，钻孔灌注桩技术施工技术能够确保桩基与地基土体之间的紧密结合，这样就大大的提升了地基的施工效果，地基的稳固性有了保障，这对于后期的建筑施工稳定性、安全性的提升做出了较大的贡献。

2 钻孔灌注桩技术的具体应用

由于钻孔灌注桩技术本身所具有的优势，在实际施工的过程中，其应用的范围相对较多，对于提升建筑工程施工的质量做出了积极的贡献。因此，本文结合现有的施工工程，对钻孔灌注桩技术的具体应用进行详细的说明。

2.1 施工前准备环节

在钻孔灌注桩技术应用之前，需要开展相应的准备工作，才能够确保后期的施工效果。在这一环节中，需要现场施工技术人员对施工现场的导线复测，确保后期钻孔的准确性，避免出现重复施工的问题。另外，在准备的过程中，技术人员还应该对具体的施工方案进行全面的掌握、把控，并结合施工环境的变化及时的调整钻孔的情况，调整钻孔施工设备的位置。当然，在准备环节中，还应该涉及到其他多个部门的工作，像是材料部门、机械部门、质监部门等，由于这些施工环节、活动较为成熟，本文在此不做过多赘述。重要的是在准备环节中，准备好钻孔泥浆以及护壁，在施工开始之前，将黏土放置在护筒之中，并尽可能的挤压出黏土中的空气。

2.2 设置护筒

对于整个钻孔灌注桩施工来说，钻孔成败的关键在于孔壁的稳定。一般来说，在一些钻孔相对较深时，在钻孔的过程中，一旦超过地下水水位以下，孔壁土会在静水的压力之下向内部坍塌，导致塌孔问题的出现。不仅如此，在这个过程中还有可能出现流沙问题。因此，为了防止钻孔后孔壁的坍塌，需要对其设置相应的护筒。由于对护筒的要求多是坚固、不漏水、耐用，所以在实际施工中多是选择钢材料护筒。

2.3 钻孔环节

在钻孔灌注桩技术施工的过程中，第一道工序是钻孔工作。钻孔不仅是整个施工环节的开始，也是整个施工活动质量优劣的基础。因此，在实际施工的过程中，需要给与钻孔环节高度的重视。具体来说，在这一环节中需要确保钻孔桩位的准确性，确保安装钻孔机基础的稳定性，否则，就容易在施工的过程中出现桩倾斜、钻孔机倾斜以及桩偏心的问题。在钻孔施工的过程中，需要根据灌注桩的施工要求，选择合适的钻孔钻头与钻孔方式。值得注意的一点是，为了确保成孔的质量，需要尽可能的选择小冲程的冲击方式，虽然会在一定程度上降低施工效率，但是其钻孔施工质量会大大的提升。在完成钻孔施工之后，需要施工人员对成孔质量进行及时的检查，并对孔洞进行相应的清理，确保整个孔内部的清洁。

2.4 钢筋笼施工环节

在完成钻孔施工以及孔洞检测合格之后，就需要进入钢筋笼的施工环节。在这一环节中，一般是使用提前预制的钢筋笼。由于钢筋笼的尺寸是根据预设的钻孔直径设计制作的，在将钢筋笼进行摆放的过程中较为容易。但是，需要注意的是，在钢筋笼摆放的过程中容易出现钢筋笼与钻孔孔壁之间摩擦的问题，这种摩擦可能会导致钻孔内部的磨损，甚至会影响到孔洞内部的直径大小。因此，在实际钢筋笼摆放的过程中，需要较为轻缓，并在完成钢筋笼放置以后，还需要对钻孔进行二次清洁，并对其进行相应的检测。

2.5 灌浆施工环节

在前期施工检测合格之后，就进入了钻孔灌注桩技术施工的最后一个环节，即灌浆施工环节。在开始进行灌浆之前，需要将所有的管道进行相应的连接。一般来说，在实际灌浆的过程中，其灌浆的压力要维持在0.2～0.4MPa之间，随着灌浆过程中的持续进行，其压力也是会逐步升高，保持这样的灌浆压力能够有效地避免由于压力过大导致钻孔出现裂缝的问题。在停止灌浆施工之前，需要确保灌浆的出浆率在0.1L/min以下，且需要在持压5～10min时，才可以停止该操作。为了确保整个灌浆施工环节的质量，需要严格按照上述步骤进行施工，施工完成之后及时的关闭相应阀门。