供水管道防腐层保护和焊接环节的施工要点

2018-02-14唐天麒

建材与装饰 2018年27期

唐天麒

（广西北海市湖海水利供水有限公司　广西北海　536000）

因为区域水资源的分布情况并不均匀，不同地域的经济发展以及实际用水情况存在很大的差异，其中供水管道以节水以及环保的优势被推广和普及使用。但是，供水管道在实际施工的过程中，由于其中的施工工序非常多，存在的质量问题各不相同，所以为了将供水管道的质量提升，本文对供水管道防腐层保护以及内部的焊接环节施工要点给予了详细的分析。

1　管道的腐蚀

金属受到腐蚀为十分常见的一种腐蚀形态，金属材料在受到周围介质的作用之后，会受到一定程度的损坏，这便发生了金属腐蚀（Metallic Corrosion）。当金属遭受到腐蚀时，金属的界面会产生化学反应以及电化学多相反应，使金属的状态发生转变，处于氧化（离子）状态。当金属被腐蚀之后，会将金属材料的强度、塑性以及韧性等力学性能降低，将金属构件的几何形状进行破坏，零件与零件之间的磨损会加大，恶化电学和光学等物理性能，金属的使用寿命会降低。供水管道由于埋藏于地下等，受到腐蚀的原因相对会复杂一些，通常情况下，有三种原因[1]。

（1）电化学腐蚀。因为土壤的构成，由固、气、液态物质共同构成的一种混合物，有着电溶解质特征，埋藏管道露出来的金属与土壤当中的电解质一共构成了原电池，这样便出现了点化学腐蚀。

（2）杂散电流产生的腐蚀。杂散电流也会导致金属发生腐蚀，因为受到外界漏电造成的影响，土壤当中的有杂散电流，会从管道通过，所以产生了电解作用，使管道发生了腐蚀[2]。

（3）细菌作用导致的腐蚀。根据相关的调查研究，微生物产生的腐蚀作用，不同的种类会产生不同的腐蚀行为，其条件各不相同[3]。

对于管道产生的腐蚀调查表明，埋壁管道外部当中的绝缘层受到损坏为管道受到土壤腐蚀的重要原因，为了确保管线的安全性，要结合腐蚀的特征，制定相应的防腐以及降低腐蚀措施：①在选择管材时，一定要选择耐腐蚀强的管材；②强化管道与土壤间的过渡电阻、减少电流的腐蚀。如应用石油沥青、煤焦油的瓷漆等，将电阻的绝缘层增大，可将腐蚀电流缩减到最小的程度；③应用电法保护的措施，通常情况下，可将绝缘层保护和电法保护进行结合，对保护电流的消耗进行减小。

2　防腐层保护的施工要点

2.1　拉运环节的外防腐层

（1）管材在出厂之前，需要建设单位当中的现场建造人员与生产厂家，对管材的检验手续进行办理，细致对管材的防腐层质量以及厚度进行查看，如发生不合格的管材禁止装车出厂。如果防腐层有损坏的情况产生，需要做好相应的记录，等到运送到施工现场之后，实施补修的相关工作。对管材当中的附件要进行严格的核对，如发现有任何的零部件丢失，需要立刻补齐。在完成检验，并检验合格之后，确认签字，将管材直运到施工现场。

（2）拉运管材使用的车辆，需要在车内安装弧形管架专门使用的运管车，弧形管架上面需要铺设保护管材防腐层的胶皮板。此外，还需要应用10根以上的超强带，对管材进行固定，防止在实际运输的过程中，管件产生移动或者产生相互碰撞，全面保障测量的运行安全。

（3）在对管材进行装卸的过程中，需要使用专门的管材防护使用吊具、其带、尾沟的弧度需要与管口的弧度相互吻合，其中的宽度不能小于200mm[4]。为了将管材端部当中的水平拉力减少，尾沟吊绳和管线之间产生的角度，不能低于30°，并需要吻合处将柔性介质加入其中。在对管道进行装卸的过程，一定要十分的缓慢，特别需要注意的是，不可对管材的防腐层进行破坏。

（4）在卸管的过程中，需要严格依照其中的规范实施相关的操作，吊装的放置一定要轻缓，不能产生摔落以及碰撞的情况，避免对防腐层造成损坏。

2.2　焊接环节的防腐层保护

在进行焊接的过程中，需要将地线使用专用的地线卡具与管材当中的坡口进行搭接，以免焊接当中地线与管壁产生电弧，对管道的防腐层造成破坏。此外，为了预防焊接当中，由于高温飞溅对防腐层造成的破坏，需要在焊接之前，使用护层缠绕防腐层的两端，其具体的宽度不能低于800mm。

2.3　弯管（头）拉运保护

在进行拉运的过程中，其弯管和弯头分别使用垂直以及水平放置，并应用专门的胎具进行保护，其中的弯头禁止使用多层进行摆放；管件与胎具之间、管件与车体之间，要应用厚纸板以及垫脚垫隔离开；在运输当中，如果车辆比较宽，要设置相应的警示标志；弯头以及弯管需要使用两点实施吊装。

3　管道焊接的施工要点

3.1　施工要点

结合工程的实际特征，需要应用手工电弧焊打底，半自动焊进行填充以及盖帽的形式，向下进行焊接，如有不适合自动焊的地段情况，需要使用手工进行电弧焊的形式。

（1）焊接准备。管道焊接的部位的处理工作，不能有任何的杂质，在坡口50mm的范围当中，管道内部以及外部要将金属层露出来。

（2）焊口预热。焊口应用环形火焰进行加热的形式预热，在预热的过程中，其宽度不能太大，以距离坡口50mm的距离为范围。在预热当中，测量点需要使用红外线测温设备对温度进行测量，其中需要在距离管口50mm的距离当中，均匀设置10个测量点，保障匀均受热。在结束预热工作之后，需要立即实时焊接工作。

（3）施焊。手工电弧焊：该项工作由4名工作人员负责，两名工作人员对根焊环节进行负责，其余两名工作人员对管口的填充工作进行负责并负责一些其它的焊接工作[5]。在完成各个焊道的工作内容之后，要同过人工对外观进行检查，并做好相关的处理和打磨工作。

半自动焊接：改项工作需要由三名以上经验丰富、技术能力强的工作人员完成，每个焊口当中的每层焊层，都需要两名以上的工作人员完成，从填充到盖面的焊接工作，需要实施相应的流水作业。

3.2　焊接操作以及相应的要求

①在实际焊接的过程中，如果一名工作人员提前到达了收弧交接处，需要继续沿着焊缝进行焊接，不能中断，以便为之后的收弧创造更多的条件。在实施焊接的过程中，还要采取相应的防风措施，以免对焊接的质量造成影响；②焊道的起（收）狐点，一定要相互错开，其距离要保持在30mm以上。在实施焊接之前，要将其进行打磨，使其能够平滑。并且，在上一层的焊接工作完成之后，才能进入到下一层的焊接当中；③在实施焊接之前，需要确保预热之后，表面没有任何的杂物；④在完成焊接工作之后，才可将支撑进行撤离，如果完成了一多半的根焊，需要将外对口器进行撤离。根焊道一定要彻底融透，使其更加美观。在完成根焊之后，需要将根焊外表面当中的焊渣以及余高进行打磨，在修磨的过程中，不能使坡口产生破坏；⑤半自动焊根焊以及填充的时间，不能有太长的间隔，时间要保持在10min以内，焊道层之间的温度，不能小于60℃；手工焊接与填充的时间，其间隔不能超过10min，焊道层当中的温度，不能少于60℃。