合成树脂乳液内墙涂料对比率测定影响因素分析

2018-02-14孟波刘西峰赵明辉刘红霞张翠红

建材与装饰 2018年27期

关键词：聚酯涂膜反射率

孟波　刘西峰　赵明辉　刘红霞　张翠红

（山东省建筑科学研究院　山东济南　250031）

1　实验部分

1.1　原理

对比率的测定，是在给定湿膜厚度或涂布量的条件下，采用反射率测定仪分别测定干膜在标准黑板和白板上的反射率，两种反射率的比值称为对比率。

1.2　测试方法

依据《合成树脂乳液内墙涂料》（GB/T9756-2009）中5.10的相关规定进行。

1.3　所使用的仪器

反射率仪的精度为1.5%。

1.4　测试所用的基材

无色透明聚酯薄膜：厚度最长为50μm，最短为30μm。

此外还需用到；底色为黑白分半的卡片纸。

黑白各半卡片纸的反射率分别为：白色为（80±2）%，黑色小于1%。

1.5　样品制备器具

线棒涂布器，规格100μm，缠绕钢丝直径为1.00mm。

1.6　制板要求

100μm 线棒涂布器涂布一道，在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下养护1d（根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为1d）。

1.7　检测过程

如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油（或其他适合的溶剂）的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后再至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率，并分别计算平均反射率RB（黑板上）和Rw（白板上）。

在涂膜的过程中使用底色为黑白亮色的卡片纸，反射率的测量在黑白两色超过四个不同位置上，同时计算出白板上的Rw和黑板上的Rw。

1.8　计算

对比率=RB除Rw

平行需要测两次，如果两次的测量结果相减得到的差值小于0.02，则计算出其平均值。

2　对比率检测影响因素分析

2.1　测试仪器

所用仪器应定期校准和检定，以确保其符合要求，避免仪器误差对对比率检测结果产生影响。

2.2　测试用基材

测试用基材条件的保证是对比率检验结果准确的前提条件。聚酯膜或黑白卡片纸质量的好坏会直接影响所测样品对比率的大小，应保证聚酯膜或黑白卡片纸表面清洁洁净，无油污，否则会影响涂膜厚度，使得对比率结果出现偏差。如使用聚酯膜底材，在制备涂膜前，一定要保证聚酯膜完全贴附在黑白工作板上，中间无气隙，气泡的出现会影响后期涂膜的均匀性，厚度不均，会影响最终对比率结果。黑白工作板和卡片纸的反射率应定期核查，以确保满足GB/T9756-2009标准要求[1]。

2.3　样品制备器具

每次制样后一定要保证涂布器清洁干净，钢丝缝隙间不得存有涂料，否则干燥后，涂料存积在钢丝缝隙中，会使得刮涂出的漆膜厚度比标准厚度薄，影响对比率检测结果。且所使用线棒涂布器应定期检查，长期使用会使涂布器钢丝有所磨损，直径减小，从而使得刷涂厚度变小，对对比率检测结果产生影响。涂膜厚度偏小会导致样品遮盖力降低，对比率检测结果会低于真实值。

2.4　样品制备过程

GB／T9756-2009标准中规定应按5.2.2规定在聚酯膜或黑白卡片纸上均匀地涂布被测涂料。在现实操作过程中，除5.2.2规定外，刮涂力度、刮涂速度、以及涂料使用量，均会对涂膜厚度产生影响，最终使得对比率结果不准确。具体影响因素分析如下：

2.4.1样品是否搅拌均匀

按照GB／T9756-2009标准要求，所检样品应搅拌均匀后制板，尤其对于对比率检测结果有较大影响。由于重力沉降作用，所检样品中所添加的颜料填料等有可能在乳液中并非均匀分布，下半部分的密度可能会大于上半部分。如不搅拌均匀，在制样过程中沾取了密度过大或过小的被检样品，成膜后的遮盖力会发生偏离，大于或小于真实值，从而影响对比率检测结果。

2.4.2刮涂力度

不同的刮涂力度会导致线棒涂布器与聚酯膜或黑白卡片纸接触时压力不同，压力过大，有可能会使涂膜变薄，从而影响对比率最终测试结果。

2.4.3刮涂速度

通常来说，在样品制备过程中刮涂速度应均匀一致。刮涂速度不均，会影响涂膜厚度的均匀性，使得对比率的检测结果出现偏差。刮涂速度过快，会使涂膜偏薄，从而影响对比率检测结果。

2.4.4涂料使用量

在制备对比率样板时，涂料使用量一定要足够，否则涂料用量过少，可能使制样过程中刮涂后期，涂料量不够，涂膜下半部分厚度偏薄，或漆膜不完整，造成样板厚度不均匀，从而影响对比率检测结果。

2.4.5养护条件

试板养护过程中，实验室的温度、湿度对合成树脂乳液内墙涂料的对比率的检测结果存在影响。GB/T9756-2009标准中明确要求环境条件为温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%，但由于室外温度的影响，有些实验室较难将室温控制在标准要求的范围内，成膜温度不同，会对涂膜产生影响，从而影响对比率检测结果。养护的时间也要严格按照标准要求，否则也会影响检测结果。