土木建筑施工中混凝土浇筑技术要点分析

李充 代勇

1 混凝土浇筑准备及施工过程要点

（1）混凝土浇筑前先清理干净浇筑面，待验收合格后再施工。

（2）在进行第一层混凝土浇筑前，先铺设一层2～3cm厚与混凝土同一标号的水泥砂浆，这样才能保证新老混凝土施工缝面能良好结合，同时保证砂浆均匀铺设，这也是为了避免砂浆产生过厚或过薄的现象。

（3）在混凝土浇筑时，应采用平铺法或者台阶法施工，且禁止采用滚浇法，应按照一定的次序、方向、厚度、分层进行浇筑，浇筑面要平整，在浇筑墙体时要均匀对称上升，浇筑的厚度以30～50cm为宜。

（4）浇筑中宜采取先平仓后振捣的方式，切不可用振捣方式代替。其振捣的时间最好以混凝土粗骨料不再继续下沉，开始泛浆为准，排除混凝土内的气泡，避免因振捣时间过长或过短造成漏振、过振或欠振的现象，振捣时要快插慢拔，将振捣器插入下层混凝土大概5cm，不要太深，避免造成下层混凝土过振，振捣器的半径也不应超过振捣半径的1.5倍。

（5）及时排除表面溢水并采取减少溢水的措施，切不可在模板上开孔，避免漏浆。

（6）顶板浇筑时，对设置好的位移变形观测点模板进行专人观测、检查，若发生偏移，应进行模板加固。

（7）为了避免运输时间长造成离析现象，应尽量把混凝土制备放在最近浇筑地方，采取分层浇筑，使每层都能被均匀压实。每层浇筑的时间间隔应限制在能保证浇筑的混凝土与之前浇筑的面能进行较好的结合。

（8）在混凝土一次浇筑完成后，应立即用手提振捣器或者机器振捣器捣密压实后移开，避免骨料发生离析。通常情况下，振捣器不能放在之前提起的混凝土上。

2 混凝土浇筑技术

为了保证混凝土结构整体性和施工的连续性，应采取分层浇筑，在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完成，一般不要留施工缝。在保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣等工序协调配合的基础上，再根据结构大小，钢筋布置的疏密情况，选择合适的浇筑方式，主要有以下几种方式：

2.1 全面分层浇筑

对混凝土全面分层浇筑时，先把第一层全部浇筑完，在桩凝前再进行第二层浇筑，像这样逐层浇筑，直到浇筑全部完成。采用这种方式，其结构平面不要太大，施工时要先从短边开始，然后沿着长边方向浇筑，也可以从中间到两边或从两边到中间的顺序进行浇筑。

2.2 分段分层的浇筑方式

当现场环境不能满足混凝土搅拌机、运输机施工要求时，可采用分段分层的方式进行浇筑。浇筑时应先从底层开始，一定距离后进行第二次浇筑，像这样逐次向前浇筑上部分。这种方式主要适用于浇筑大面积或长度较长的而厚度又不厚的结构。

2.3 混凝土浇筑中振捣的要求

混凝土浇筑要采取分段分层的连续浇筑方式，根据结构的特点及钢筋的疏密程度来决定浇筑层的高度，一般为振捣器工作部分长度的1.25倍，但最大不能超过50cm。混凝土从吊斗口下落的自由倾落高度控制在2m以内，当浇筑高度超过3m时，可以借助串桶或者溜桶等工具来施工。

3 混凝土裂缝处理方法

混凝土结构浇筑完成后，表面出现的较小裂缝，可以先把裂缝部位清洗干净，干燥后用环氧浆液进行灌缝处理或者表面刷封闭；若表面出现较大裂缝时，可先将裂缝凿成凹槽，然后清洗湿润，用1：2或1：2.5的水泥砂浆分层压实抹光，或等晾干后用环氧胶泥补平；若由于温度、干缩、徐变等结构变形引起的裂缝，可以用防腐涂料或环氧胶泥涂到裂缝部位，也可以用加丝玻璃布对表面进行封闭处理。

4 混凝土浇筑时应该注意的问题

（1）混凝土浇筑施工入模时，严谨采取集中倾倒的方式来浇筑，这样才能有效防止混凝土对模板或钢筋骨架产生冲击破坏，当混凝土的浇筑高度在2m以上时，应采用串桶或溜管的方式下料，出料口到浇筑面的倾落自由高度距离要控制在1.5m以下。

（2）混凝土应该在搅拌出库后的5h内完成浇筑，并且前后两次浇筑的时间间隔不宜超过1.5h，浇筑过程中要用振捣棒不间断的搅动交接处，以防裂缝的产生。

（3）振捣器振捣的时间长短以混凝土表面产生浮浆，没有气泡、不下沉为准。振捣器插点应以梅花均匀排列，以行列次序移动，为了保证不漏振、不过振，其移动距离应控制在40cm以内。

（4）在进行梁板的浇筑时，为了保证梁柱节点部位的振捣密实度，应先浇筑梁，从梁柱节点部位开始，再用赶浆法循环向前与板一起进行浇筑，要避免冷缝的出现；在对梁柱节点处不同标号的混凝土混浇时，高标号的混凝土先浇，低标号后浇，高标号混凝土浇筑高度要高于周边低标号混凝土浇筑高度；振捣采用¢30cm振捣棒，加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，为了避免出现混凝土蜂窝现象，振捣间距应控制在100～200mm之间。

（5）为使混凝土浇筑质量到达要求，在表面进行二次压抹和三次抹压后，还应及时覆盖养护。等混凝土终凝后，洒水湿润后，用塑料薄膜等材料进行密封覆盖，若发现薄膜无水珠，继续洒水。养护时间根据具体而定，地下1层顶板养护时间为14d，地下3层至地下夹层顶板养护时间为7d。

5 结束语

总之，混凝土质量的好坏，很大程度上取决于施工水平的高低，因此在其施工过程中首先要做好前期的准备工作，严格控制搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节，出现问题时及时采取有效防止措施，才能保证建筑物的质量，为人们建造安全舒适的居住、商业、办公环境。