高性能混凝土施工质量控制措施

2018-02-14曾凡江

建材与装饰 2018年19期

曾凡江

城市化的发展促进了许多其他项目的建设和发展。然而，原有的混凝土材料已不能适应现代的工程施工发展的需要。所以高性能混凝土出现了。高性能混凝土也称为HPC。到目前为止，高性能混凝土的确切定义尚未完全形成。这是一种相对较新的高技术混凝土，利用常规材料和技术根据混凝土结构的力学合理性来配置混凝土。高性能混凝土的耐久性比较高，且工作性能也比较。它是高的，而且它具有很高的稳定性。

1 高性能混凝土的特点

高性能混凝土是一种自适应的具体根据项目的环境条件和耐久性，高性能混凝土具有以下特点：①耐久性。高性能混凝土采用高性能减水剂和矿物质超细粉。它降低了水的消耗量，降低混凝土的内部空间。混凝土结构安全能超过50～100年可靠地工作，这也是高性能混凝土应用的主要优点点和目的。②抗冻性。事实上，冻结和解冻的阻力是耐久性的重要指标。高性能混凝土是混凝土被称为自适应。这一要求必须适应环境的能力，因此，抗冻融性是特别重要的。添加引气剂引入合理的密封和渗透性，可以缓解压力，以此来提高混凝土的抗冻性。这就是高性能混凝土具有优良的抗冻性的缘由。③工作的性质。首先，高性能混凝土有良好的坍落度的控制功能。由于粘度大，振动过程中的累积沉降缓慢。在同一时间下沉的振动，短距离，和良好的稳定性和均匀性。同时，由于高性能混凝土的水灰比小，较少的水，自由，因为超细矿物粉，水泥浆的粘度大比较大，很少有离析的现象产生。④高性能混凝土的体积稳定性。混凝土电阻率的有效性是指在外部的物理或化学的体积变化率的能力。高性能混凝土硬化早期水化热低和具有变形小，减少端硬化。因此，高性能混凝土的体积稳定性好。⑤高性能混凝土的力学性能。混凝土的强度包括抗压、抗拉、弯曲以及疲劳的强度。作为一种特殊的非均匀的材料，它的强度来源于许多因素。不同强度之间存在一定的相关性，这通常表现在抗压强度的关系。灰比增大，混凝土强度降低，而高效减水剂可提高水泥的分散性，提高减水率，降低单位混凝土的耗水量。同时，水泥的矿物粉体，填补空白，改善界面结构，提高混凝土的强度和密度。

2 高性能混凝土施工质量控制措施

2.1 施工前控制

2.1.1 实行计划性施工控制

质量的控制对高性能混凝土来说很重要，其检验的过程有三个阶段，各个过程都要进行相应的检查；对高性能混凝土的质量，因为检查过程是间歇进行的，该频率和剩余组分的差异会导致在不同阶段对混凝土的质量评价有很大的随意性，最终导致损失的科学性和可靠性对整个工程质量控制的高性能混凝土。为解决这一现象的发生，高性能混凝土在正式的施工前，建设单位应及时联系和组织监理单位、施工单位，合理且有效的混凝土施工方案的编制工程建设的全过程，以实现科学。

2.1.2 对原材料质量加以控制

由于高性能混凝土材料的复杂性和种类繁多，材料的质量非常高。因此，必须根据相应的原材料的质量检验的质量指标。例如，检查混凝土施工材料水泥的品种。总的来说，是高性能混凝土的水泥品种主要是硅酸盐水泥。水泥的成分相对来说很简单，其性能也非常稳定。加入后，反应容易控制，有利于高性能混凝土的结构。二是骨料的检测。骨料粒径和硬度会影响的弹性和高性能混凝土的抗冻性。因此，高性能混凝土的材料在施工前应该对不同大小的骨料进行混合、除尘和保护，以保证骨料的硬度。此外，还应对掺合料进行试验。

2.1.3 合理设计配合比

只有在特定的条件下高性能混凝土不仅严格发挥作用的强度及其它性能，但也有一定的要求。除了普通混凝土的质量检测外，它独特的耐久性也很重要。在耐久性试验中，应根据拌和、运输条件，对实际操作进行记录和记录。另外，通过多方条件限制，只有水泥和骨料的选择合理的设计，才能配比出稿质量的高性能混凝土。

2.2 施工中控制

（1）严格保持混凝土出站后的原质停止后的状态。混凝土停机后不应在混凝土中添加水或其他添加剂，以改变特定的建筑工人的工作，避免一些司机或实践。由于高性能混凝土的特点，具体比例发生变化时，混凝土的性能发生很大的变化，甚至直接对混凝土强度的影响，给工程带来的质量隐患。

（2）混凝土振动控制得到加强，均匀高性能混凝土具有大的坍落度和流动性。在同一时间，她有很强的凝聚力。高质量的混凝土的振动也要求混凝土具有更高的质量和外观。必须从一个经验丰富的振动器完成，混凝土应该密切监视。如果有气泡的上升可以在没有振动的情况下进行。避免蜂窝等质量问题。

（3）高强高性能混凝土的浇筑。在高强度高性能混凝土的模腔浇注过程中，由于其粘度大，不易流动，浆体大，浇注时不易填充模腔。因此，在浇注过程中，必须有效地延长振动时间，控制速度，有效地控制拉深过程中的振动质量。在施工过程中，指定特殊人员使用高频振动器进行夯击，有效地控制漏水的发生。对于高强度高性能混凝土，一般情况下不会出现泌水现象，这主要是因为其水灰比小。混凝土浇注时强度高、性能好，浇注时间较长，混凝土最终凝固后应立即进行养护，模板上可挂两层棉被。模板拆除后，需要对固化液进行喷涂。在凝析土中，实时监测混凝土内外温度，采取必要的预防措施。在振动过程中，当振型不合适时，会导致混凝土表面上浮、分层的离析和表面开裂导致不均匀沉降裂纹。高性能混凝土具有较高的粘度。为了提高混凝土的密度，但不需要加强振动、振动，避免裂缝的不均匀沉降、不渗漏振动。同时，在混凝土浇筑过程中应严格控制材料的速度和工艺，避免塑性沉降发生而导致的质量问题。混凝土浇筑后1～2h将再生混凝土的强度将增加两倍，强度将提高在5～20%。对于混凝土浇筑的施工来说，应避免在高温度和高风速对混凝土带来的负面影响。

（4）避免高温作业，及时进入模具，及时覆盖混凝土，减少混凝土的水分由于高性能混凝土的用水量小的损失，当高温作业，很容易太快造成的水损失，混凝土表面的假凝析现象，导致气泡不容易执行。因此，在浇注混凝土过程中，应加强协调，规划和建设。具体的输入对象后，应当及时铸造模具中，振动成型。建设工程竣工，及时覆盖和保持湿度，减少水的损失。

（5）模板支撑要加强，避免增加模具和泄漏，提高高性能混凝土具有良好的外观和质量，具有较长的倒塌时间和初始凝固时间，因此模板的支撑强度应很强，具有一定的刚性和稳定性，模板拼接的要非常紧密，混凝土的浇注速度要适当的控制。避免混凝土压力引起的膨胀和渗漏现象。