水产膨化饲料的质量控制技术分析

2018-02-13汤永明

今日畜牧兽医 2018年7期

汤永明

（泰州正大饲料有限公司 225327）

随着我国膨化技术的不断进步和发展，水产饲料已逐步发展为膨化饲料技术型态。膨化技术是使用膨化机，将经过增加水分（10%～30%）、加压（25～100kg/cm2）、加热（110℃～200℃）处理的饲料，瞬间释放压力喷出模孔，从而形成蓬松多孔的颗粒饲料的技术。目前，膨化颗粒饲料已经在水产养殖行业广泛应用。

1 水产膨化饲料的优点分析

1.1 扩大饲料来源

膨化技术能够使植物细胞中难以消化利用的纤维素进行破坏和分解，不仅能够使饲料的消化率提高，还能够开发新的饲料，给水产养殖业带来更大的经济效益。

1.2 改善饲料品质

膨化过程能够使细胞壁破裂，使得脂肪向外部渗透，进而能提高饲料的风味。粉碎的原料经过高湿、高温、高压处理后，其中的淀粉糊化度增加，使产出的膨化颗粒黏稠度增加，在投喂时，不容易在水中溃散，导致水质被污染。膨化后的饲料细胞壁破裂，进而能提高了其消化率。

1.3 消灭饲料中病原体

膨化是一个高温的过程，能够将饲料原料中的病原体彻底杀灭，减少水产动物的疾病发生率。并且，膨化的方式所达到的灭菌效果要好于普通的蒸煮高温方式，同时，高温还能够将原料中的抗营养素钝化，进而提高饲料的营养价值。

2 水产膨化饲料的质量控制技术分析

膨化饲料在进行挤压前后的质量考察要点不同，挤压前影响膨化饲料质量的因素主要有营养物质含量、杂质含量、颗粒精细度、混合均匀度、是否有污染情况等。而挤压之后考察的要点主要有营养物质变化、颗粒是否均匀、软化时间、软化颗粒弹性、颜色外观等。

2.1 原料质量

2.1.1 合理确定粉碎粒度

粉碎粒度是影响膨化工艺的最主要因素之一，粉碎颗粒较大的原料会降低饲料的膨化系数，容易使膨化机的模孔堵塞。磨损机器内壁，增加损耗率，并且影响原料的挤压效果，使制出的膨化饲料外观粗糙。因此，在制作膨化饲料以前，要充分评定饲料的等级和品质要求，选择性价比高的粉碎粒度。

2.1.2 适当增加淀粉含量

适当增加淀粉含量能够使膨化系数提高，浮水率上升，并且淀粉含量稍高的膨化饲料挤压操作宽度大，更容易获得质量优异的膨化颗粒。此外，淀粉还具有增加原料流动性的作用，对饲料成形以及获得优质外观饲料有较大的帮助。通常在制作膨化饲料时添加的淀粉有高筋面粉、玉米粉、马铃薯粉等。

2.1.3 减少粗脂肪含量

脂肪含量过高的原料在挤压时会影响其均匀性、耐水性、浮水率以及膨化系数，从而降低饲料品质。通常将膨化饲料原料的脂肪含量控制在8%以下，以减少脂肪对加工品质的影响。

2.1.4 合理控制粗蛋白含量

原料中粗蛋白的来源和含量对膨化饲料的品质影响较大，通常，植物蛋白膨化性能整体水平良好，但是不同种类的动物蛋白膨化性能有较大的差异化。在一定条件内，粗蛋白含量高的原料对设备的磨损率较低，并且所产的产品品质也较高。

2.1.5 皮毛壳类原料

皮毛壳类原料不容易粉碎，膨化饲料原料中此类饲料越多，对粉碎效率的影响就越大，生产效率低，设备易损坏，并且产品颗粒的外观较差。

2.2 生产工艺

生产工艺包括对原料理化性质的控制、对原料进行的预处理、原料中的各种成分配比等都能够影响膨化颗粒的产品品质。例如，使用膨化系数较低的原料会使饲料膨化效果降低并增加膨化成本，原料中的杂质含量过多会导致产出的饲料不合格，没有对原料进行前调质处理会降低膨化率。此外，对膨化设备的操作和使用也能够影响膨化饲料的质量，因此，对于刚刚接触此项工作的技术人员，应该进行岗前培训和操作指导，并定期维护设备。

2.3 原料的粉碎

原料在进行膨化前要使用粉碎机将其粉碎成一定的粒度。颗粒越大的原料表面积就越大，越容易吸收水分，提高膨化颗粒的质量，但也要控制在合理的大小之内，膨化时的温度和压力直接影响膨化颗粒的大小，在实际生产中，要考虑工厂的产量需求，调节螺杆转速以及物料的停留时间。并依据不同的养殖品种选择合理的粉碎粒度，降低粉碎成本。

2.4 调质

2.4.1 蒸汽在对原料进行调试的阶段，首先要注意蒸汽的添加量，不同原料的蒸汽量也不同，通常膨化大豆蒸汽添加量在7%～8%，膨化玉米的蒸汽添加量控制在10%左右，蒸汽的量过多，会导致原料的软度增加，原料变黏稠，进而影响膨化质量。膨化过程中蒸汽的供应需要依靠压力来保持稳定，通常进入到调质器内的蒸汽压力为0.058～0.4MPa，不同原料配方的饲料对蒸汽量的需求不同，蒸汽的供应量受原料中淀粉含量的影响，淀粉含量高的原料，需要添加的蒸汽量也多。

2.4.2 调质时间调质过程需要时间来进行控制，针对不同的配方调质所需的时间不同，通常情况下，调质的温度为65℃～90℃。水分能够使膨化饲料具有较高的粘合度，但是水分使用过量会影响干燥环节的工作进度。