浅谈水分、温度对打叶复烤生产质量的影响及控制

李宇婷+张嘉玺+李忠

摘 要：在打叶复烤生产过程中，烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素。烟叶水分是否适宜，在分选、复烤加工、成品包装等环节将在很大程度上影响打叶复烤出片率、成品质量合格率，从而影响复烤企业经济效益。根据烟叶加工指标，对烟叶回潮、烟叶干燥加工工序及工艺进行探讨，优化成品质量，保证生产效率和生产质量，从而提高企业的经济效益。

关键词：水分；温度；回潮；干燥；质量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.031

1 烟叶水分、温度对打叶复烤质量的影响

在打叶复烤生产过程中，烟叶水分、温度是影响生产质量的关键因素。来料的原烟水分过小，在分级和投料等环节碎损严重，造成打叶复烤出片率降低；烟叶在真空回潮时，若水分控制过大或温度控制过高，将造成烟叶原有的内在品质降低，若水分控制过小或温度控制过低，将造成投料过程造碎增大；若水分控制过大或温度控制不均匀，将造成润叶环节水分、温度的均匀性与稳定性差；烟叶在润叶时水分、温度控制偏小、偏低或不均匀，烟叶的机械强度和延伸率则会较低，在打叶去梗是将造成叶、梗造碎增大，出片率、大中片率和长梗率降低，梗中含叶率、叶中含梗率较高，在叶片复烤时将导致复烤后的叶片水分、温度不均匀和不稳定，控制过程浮动大，叶片的水分和温度难以控制在工艺范围内；叶片复烤后水分控制偏小，将导致包装过程严重造碎，成品大中片率降低，叶片复烤后水分控制偏大，将导致成品叶片在储存过程中发生局部霉变，复烤后叶片温度控制过高则导致包芯温度过高，在储存过程中容易发生烧包而产生碳化变质，最终使打叶复烤的成品质量降低。

2 烟叶回潮

烟叶复烤加工过程，由许多工序环节组成。烟叶回潮是整个过程中的重要环节之一，从每个工艺环节的具体目标来讲，烟叶回潮在整个烟叶复烤加工过程中有包括三个工艺环节：一是原烟的预回潮；二是打叶去梗前的润叶；三是烟叶干燥后的回潮。

一般来说，烟叶回潮是由于烟叶组织很像一种多孔性的胶质海绵体，含有亲水性的胶体物质。处于空气中的烟叶，当空气中的水蒸气分压力大于烟叶表面的水蒸气压力时，能在其表面产生吸附作用；烟叶毛细管壁上有吸附凝结作用，使水分向烟叶组织内部渗透，可溶性胶体有吸附作用，晶体物质有水解作用，这些是烟叶吸湿回潮的本能。

烟叶回潮主要是用蒸汽和适量的水，控制回潮时间等技术条件来增加烟叶的温度和水分，增强烟叶的韧性，避免或减少烟叶加工过程中的造碎损耗，提升温度是加速回潮的一个重要因素，但温度过高，会使烟叶的色泽变红，此外，回潮烟叶的密度、组织结构和化学成分不同，烟叶吸湿性能存在差异，在相同的温湿度条件下，增加水分的比例也不一致。因此，要根据烟叶的不同特性，调整适宜的回潮方法和有效的温湿度条件进行回潮。

根据经验，当空气的相对湿度大于70%时，烟叶水分将随空气湿度的升高而降低。反之，当空气温度升高后，增加了空气与烟叶之间的温度差，使水分子运动加快，叶面增加烟叶吸湿能力，易于烟叶回潮。

3 烟叶干燥

对含水分的物料进行去湿称为干燥。干燥的目的是降低物料的含水率，使其达到规定的控制水分指标。在生产中，烟叶干燥、控制烟叶含水率指标是很重要的工序，烟叶水分的控制，不仅影响烟叶及其制品质量和损耗，控制不好会导致烟叶及其制品的霉变，造成严重的损失。

从烟叶采摘到加工成成品烟丝，烟叶干燥主要有三个环节：一是鲜烟叶初烤调制干燥，二是打叶复烤后叶片、烟梗及碎烟在不同加工工艺指标要求下对加工后成品的水分、温度控制；三是卷烟厂的切丝后烟丝干燥。

干燥去湿的方式有很多种，在烟叶的加工过程中被广泛应用的是加热去湿的方式。烟叶干燥去湿过程包含两个步骤：一是水分从烟叶表面蒸发而进入周围的干燥介质气流中去，二是烟叶组织内部的水分向表面扩散。烟叶干燥过程的进行主要决定于被去除水分的扩散阻力，而烟叶水分扩散的阻力与烟叶水分结合形态有关，由于烟叶所含水分分布在内部和表面，根据经验和相关实验结果得出结论，烟叶在恒定温湿度的热空气中，其干燥过程分为三个阶段：第一阶段时间很短，热空气主要用于叶片加温，烟叶水分基本保持不变；第二阶段为等速干燥阶段，热空气的热量主要用于烟叶叶片中自由水汽化所需的潜热，本阶段干燥湿度较快，曲线斜度较大。在干燥的第三阶段，烟叶的干燥速度显著降低，曲线斜度小，烟叶中自由水此时已散发完成，而烟叶所含的结合水难以挥发，烟叶温度上升较快。在二、三阶段之间在烟叶的复烤过程中，由于来料水分存在差异，复烤机内物料所处位置不同，来料流量的波动变化会造成烤后烟叶含水率均匀度差，所以在加工过程中，根据烟叶干燥特性，将烟叶水分先干燥至臨界水分8%-10%，使烟叶水分的差值减小，然后再经过回潮处理使复烤烟叶水分上升到加工标准要求，这样就能得到水分比较均匀的复烤叶片。

4 结论

打叶复烤作为烟草产业链中的重要环节，按卷烟企业要求提供个性化原料。“十二五”期间，行业不断加大打叶复烤工艺技术创新力度，广泛采用柔打细分、低温慢烤、保香烘烤等特色工艺，逐步推行原烟分类处理、配方打叶、模块加工、均质化生产模式和在线加料等特色技术，使复烤企业加工水平和服务能力得到较大提升。为能更好的满足各工业客户的个性化需求，及保障复烤企业自身的经济效益，只有通过统筹策划、资源优化、增强现场控制。从而提升质量、减少成本、提高生产效率、降低安全生产风险。

参考文献：

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