如何看一个工厂的好坏？

2018-02-06质量君

中国纤检 2018年1期

关键词：原点精益可视化

质量君

如果你到了一个生产现场，是否一眼就能看出哪里合格，哪里不合格？我们通过一位工厂牛人审视车间的三招经验带各位一起学习！

第一层次：

着眼于大方面系统，用客户的眼光去看。

1.看流程。

看流程的目的是看一家企业是否有一个精益的布局，是否在创造无间断的操作流程使问题可视化。流程非常重要，一个随时间断的流程布局，浪费随处可见，一个精益的布局流程能在设计的源头上消除很多的浪费。实施精益管理，先期进行精益布局，这是至关重要的。

2.看可视化。

可视化是让问题简单化，是用眼睛管理。可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，我将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，我认为动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力。

3.看标准化。

一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：

（1）是否每个人都能知道正常与异常；（2）是否每个人都能知道自己应该采取的标准方法；（3）是否每个人都知道自己工作的主要问题；（4）是否每个人都知道自己在做什么。

4.看文化。

进入一家企业耳闻目睹的文化元素的表象体现。如果这家企业5分钟之内听不到“改善”、10分钟之内听不到“现场”这些词汇，它就不是精益企业。如果一家企业它具备了这样一种精益文化，首先，这种企业文化要求高级管理人员坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是使潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性；最后，这是一种“问题优先”文化，高层管理人员会和员工一起解决面临的问题，会感激那些找出新问题、新麻烦的人。

精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程、有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

第二层次：

着眼于管理环节，用管理者的眼光去看。

一看：站在距现场5m远的地方用客户的眼光去观察20～30分钟，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。

人是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料是否能够配送？加工方法是否易于操作？环境是否易于轻松工作？

二问：分为问操作者和问自己。

问操作者：为何这样做；这样做的依据是什么——强化遵守规定意识；这样做的目的是什么——强化返回原点思考的意识；要达到什么样的标准——强化质量意识；有没有异常，出现异常怎么办——强化异常问题“呼、停、待”意识。问自己：为何要这样做，有没有更好的办法——强化改善意识。

三思：思考原点、思考根源、思考方案。

思考原点：针对看到的现象，返回原点（创造价值）进行思考。原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，制造有价值的商品，如果偏离了这个原点，就存在问题。

思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，（切记不要被表面现象蒙蔽）用“五步为什么”查找问题的根源。

思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

四做：调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固。