冶金机械设备安装的关键问题分析

丁允胜

青海省盐业股份有限公司，青海西宁 810003

1 冶金机械设备安装工艺流程

第一，做好各项准备工作。工作人员在冶金机械设备正式安装之前需要对各个方面因素综合分析考虑，包含设备质量检查、场地情况分析、工具配备情况检查等；

第二，做好设备的清点工作。冶金机械设备运输过程中往往需要分散拆开进行，在这种情况下，工作人员设备安装前还需要做好冶金机械设备零件的清点，包含零件型号、螺栓、脚垫等。同时还需要对零件进行专业性检测，保证各个零件质量和尺寸等满足要求，如果有零件出现问题，还需要及时与厂家沟通和交流，更换零件，避免不必要的经济损失；

第三，设备定位和调整。设备定位的基准线需要选择中心标板位置，以整根钢筋线作为基准线挂设跨距，钢筋线的直径需要控制在0.75mm以下，如果钢筋线的直径过大，那么将很难使基准线的准确性得到保证。另外，在具体应用过程中还需要做好中心位置的测量，利用摇臂方式提高中心标板位置测量精确性，摇臂测量过程中需要做好对中心线垂直角度的分析，通过这种方式，避免基准线位置发生偏离，使工程质量得到有效保证。还需要注意设备标高的调整，在定位过程中如果设备的标高发生偏差，还需要重新校准。另外，设备安装过程中还需要调整机械设备水平度，设备的水平度可以分为整体设备和分体设备两种，在整体设备方面，可以直接使用水平测量仪实现对工作表面以及组装结合部位表面的测量，结合设备具体安装精度，有针对性地选择水平测量仪，测量精度最高可选择±0.02mm/m2；在分体设备方面，可以对分体部位找平，对卷取机底座找平施工时，可以充分利用两部分底座，提高找平效率和质量，也可以使用长平尺等测量，将长平尺放在两部分底座，之后将水平仪放置在平尺完成测量；

第四，在完成设备的安装后，还需要对设备进行密封和涂色处理，主要集中在设备密封面方面，确保设备牢固性。冶金机械设备还需要做好丝扣连接件的处理，禁止密封面有间断等情况出现，同时注意冶金机械设备在完成检查后未出现不合理之处；

第五，调试运行，设备安装完成后不能直接使用，还需要展开必须要的调试和试运行，选择专业人员负责设备试运行，保证设备在运行一段时间后处于正常运行状态，降低设备使用过程中各类故障问题发生率。

2 冶金机械设备安装关键问题分析

现阶段应用的诸多冶金机械设备精密度较高，使用期间一旦出现问题会耗费大量的人力、物力以及资金进行维修，为了减轻利用冶金机械设备生产作业企业的经济负担，需要企业高度重视设备安装情况，对于设备运行质量有影响的相关问题在源头进行扼杀，以此保证设备安装有着良好地质量，可以高效率、高质量的进行相关产品的生产。安装期间需要注意的关键问题包括以下几个方面。

2.1 安装前的准备工作

安装之前如果安装人员未做好全面的准备工作，会导致安装的设备存在严重的质量隐患，应用期间会频繁发生故障问题，针对该问题要求企业安装人员做好以下几个方面的工作。

首先，在安装设备之前需要做好各方面的准备和计划，与设备实际情况相结合，保证所制定的安装计划符合设备安装要求，以此为安装人员设备调试和组装工作的顺利开展打下良好基础。比如，在安装轧钢机械设备时，需要提前运输设备组件至施工现场，按照安装方案要求明确具体的安装计划，为设备安装质量的提高打下良好基础。

其次，检查设备质量，待冶金机械设备运输至企业后，安装人员需要和厂家委派的技术人员一道完成设备质量检查工作，先检查设备外包装箱是否完整，在完整无破损的情况下，将设备包装箱打开，检查设备外观是否存在焊接痕迹、油渍、破裂等情况，还需要通电检查设备是否可以正常运行，如果存在上述异常问题则交由厂家技术人员返厂处理，厂家重新选择质量性能优良的设备并经过出场合格检验后。

再次，运输至企业用于安装生产；还需要依照箱单目录检查箱内的设备零部件数量与名称，若为一致的情况下需要将设备分解开来，分别进行清洗与涂抹润滑材料处理，防止安装时发生磨损情况。

最后，需要接受安装培训，准备安装工具，厂家技术人员进入企业后，需要基于冶金机械设备包装盒里面的说明书、安装图纸等内容，对企业内的全体设备安装人员进行安装技术培训，待安装人员掌握相关安装要点后，指导安装人员进行设备的预装；安装人员在具体作业时需要准备螺丝刀等安装工具，这些工具在应用时必须用对地方，不可出现安装工具与安装部位不一致的情况，设备的全部零部件需要在专门选定的安装地方一次安装成功。

2.2 设备组装

组装期间，首先，吊装设备，要求安装人员准备吊车，以便在吊车辅助下完成各类设备的安装。需要注意的是，设备吊运过程中需要将绳索放在适合受力位置，同时设备与绳索接触位置使用木板等铺垫，避免吊装过程中破坏绳索表明油漆。设备放置时需要将设备底部放置在指定位置，保证现场基础稳定性满足承载设备需要。设备底部放置完成后，还需要按照安装图纸进行设备组件的安装，保证设备一次安装到位，避免出现二次拆装。安装过程中对组件展开必要的检查，保证组件可以安装至指定位置，维持机械设备的稳定运行。

其次，安装人员需要结合安装需要进行设备的基础性检查，即就是安装人员要对设备的预留孔构造、是否存在杂物等情况进行严格检查，要求各个部位不存在任何问题后还需要检验设备安装期间涉及的基底尺寸、心线标高等参数与水平垂直情况，详细审验预埋螺栓情况，若存在预埋的高度、尺寸问题应及时调节。

再次，做好设备定位与安装工作。安装人员确定基准线、点以及中心标板之后，再次进行参数复核，其中的基准点要依照图纸来进行安装作业，如果有问题需要重新进行设备定位、调整。冶金机械设备有两种常见安装方式，分别为垫板安装法

和大部件安装法，其中，垫板安装法的应用需要提前在做好垫板施工准备，在设备安装前完成垫板安装，与设备图纸等资料相结合，明确垫板安装尺寸、大小等参数，同时保证底座外心以及基础螺栓布置准确，数量和精度满足要求。大部件安装不需要安装垫板，但是需要预先进行零部件的组装，这种安装方式在实际应用中可节约施工工期，设备安装的精确性能够得到保证。

最后，调整机械设备与密封面涂色。安装期间工作人员需要严密观察设备的倾斜度、平面高度情况，参考确定的基准线开展设备调整工作。应用钢琴线与螺丝钉进行挂线与固定处理，便于安装人员在安装完成后的设备复检时可以对挂线角度作以调节，以此降低倾斜角度误差发生风险，保证冶金机械设备安装后不会出现不平稳或者倾斜问题。设备安装结束后还要进行密封面涂色处理，工作人员先要检查丝扣连接件安装、阀门密封面是否有间断情况，若没有问题，就可以在冶金机械设备密封面作以涂色处理。

2.3 调试阶段的关键问题

冶金机械设备安装后还需要展开必要的调试，设备投入使用前进行试运行。在这一阶段，主要是针对设备进行调整和定位，有设备平面定位以及设备的调整。在设备平面定位时，还需要结合基准线和中心标板进行，设备标高的调整需要以设备工作面为基准，因为轧钢机械等设备较为重要，标高的调整需要使用紧密仪器和设备进行。根据相关要求，选择直径在0.3～0.75mm钢丝线，钢丝线拉紧至断裂力40%～80%为宜，跨距控制在40m以内。设备水平度的调整可以选择分体设备法和整体设备法等方式，设备安装调试过程中，需要将设备调试的误差控制在合理范围。另外，为了提高设备基础沉降值观测有效性，还需要埋设永久性中心标准和基准点，设备试运行阶段还需要及时做好轧钢机械设备安装中问题的调整，进一步提高设备安装质量，另外，还需要注意设备结构、运行效果等方面情况的检查，避免设备运行过程中有异常等问题出现。最后，还需要详细测量设备摩擦位置以及空气压缩器出口位置的温度，实现对设备运行状态的准确控制。

2.4 验收阶段的关键问题

在设备验收阶段，需要针对设备安装质量展开详细检测，更好地保证设备的安全、稳定运行。这一阶段需要结合施工图纸以及验收规范等要求，做好设备几何尺寸、中心线标高等参数的测量，提高设备安装参数控制有效性。还要做好预埋螺栓参数以及设备表面清洁度等方面检查，如果发现设备安装质量存在问题，需要重新对设备进行调整和检验。另外，还需要检验轧钢机械设备能耗和性能等方面情况，针对检测结果展开专业性分析，提高设备安装效益评估有效性。

3 结语

科学技术发展过程中，冶金行业迅猛发展，尤其技术创新力度不断增大，很大程度上提高了冶金行业的整体发展水平。当前冶金机械设备安装过程中，为了提高安装质量，必须要对设备安装关键性问题有充分全面的分析考虑，利用先进的安装技术和方法，最大限度减少机械设备安装中各类故障发生率，使安装质量得到保证。未来冶金安装技术的发展需要不断应用新的技术和工艺，提高相关标准，促进冶金行业的持续稳定发展。