冶金机械液压污染的原因与控制方法研究

郭九春 陈晓松

（中国二十冶集团有限公司 上海 201900）

引言

利用对冶金机械故障的分析和对比发现，因为液压污染产生的冶金机械设备故障占据的比重非常大。所以将冶金故障进行降低的有效方式便是就对液压污染进行控制。并且，液压污染还会对冶金机械的使用寿命缩短，使企业的安全风险增加，为企业带来重大的损失。因此，对于冶金机械技液压污染的原因以及相关控制方式的分析，有着十分重要的意义。

1 冶金机械液压污染的简介

液压系统会利用自身压强的变化，使机械的作用力增强，这是冶金机械非常重要的构成部分。其中液压污染也称为液压系统污染是指在系统中和液压元件内部间隙里的流体里存在的固体颗粒。如金属粉末、砂粒、胶质物、树脂块等待[1]。绝对净化是不可能的，但是，可以控制在一定限度内。超过限度既称为污染。在作动流体中，也可能混入乳溶水、气泡、水滴。这些也要根据不同情况称为污染。因为冶金机械液压系统所在的工作环境非常差，实现绝对净化是很难的一项工作，对其实施控制的最终目的在于，控制固体颗粒含量，使其保持在一定的限度内。结合冶金机械液压污染进行分析，主要的污染物包括空气、水以及固体颗粒等，会对机械造成一定的危害，机械不能正常进行工作，使企业产生了严重的损失。其中，固体颗粒造成的危害非常大，可使系统发生磨损，减少机械的使用寿命，造成了各个部件的不良运转，最终冶金设备停止了工作。空气和水对其造成的危害主要为腐蚀，使冶金机械的润滑性能下降，发生气阻和振动，降低了工作精度和工作效率。

2 冶金机械液压污染产生的重要原因

2.1 自身的原因

液压系统在设计以及制造的过程中是非常复杂的，需要多项步骤和环节，才能完成相关的工作。在中间环节，很容易受到外界因素的影响产生污染[2]。此外，在生产液压系统的过程中，会残留一些沙粒以及废料等，这样系统造运行时便不能实现技术要求，产生系统故障。

发生故障颗粒污染的另一项原因是因为没有及时做好相关的保养工作，对设备的清理有些不仔细，使系统内部产生了很多的残留物质，尽管短时间当中，这些残留的物质并不会对系统造成很大的影响，但长时间之后，便会对系统的正常运行造成影响，出现安全隐患。与其它形式的污染进行比较，因为自身原因产生的污染可能性会低一些[3]。

2.2 外部原因导致的污染

冶金机械工作环境会非常复杂，并且工作的强度比较大，工作的时间也很长，在各项外部因素的一同影响下，其内部会集聚很多的灰尘以及颗粒，这样便造成了污染。一般情况下，冶金机械当中的传导动力，需要借助液压系统工作，但是液压系统一般会在设备的外部，在进行活塞收缩运动当中，会有一些粉尘和颗粒附着在上面。在长时间之后，污染物会慢慢在就系统的回流油箱当中聚集，之后油质会产生污染。在油质产生污染之后，这个系统的正常运行便受到阻碍。并且，在后期对其进行维护的过程中，需要实施拆分操作，外部环境当中的各项因素便对其造成了相应的影响。

2.3 温度造成的污染

液压系统为传导动力的重要载体，可确保机械处于有序的工作状态当中[4]。但是，有些企业在实际生产的过程中，由于过于重视经济收益，没有对设备实施相应的保养与维护，也没有定期检查设备的实际运行状态，所以没有排查出设备的隐患，即使有些故障是带病工作的，也不能及时察觉，这样使故障发生的概率提升了很多。此外，在系统实际工作的过程中，如果产生的负荷比较大，其油温会升高，在超出了相应的承受范围之后，便产生了一系列的化学反应，腐蚀了金属表面。

2.4 水和空气造成的污染

众所周知，固体颗粒对于系统造成的危害是非常大的，会使系统产生较大的磨损。除了固体颗粒以外，水和空气也会对冶金机械造成严重的影响。其一，水对冶金机械造成的影响是不容忽视的，水进入到液压系统当中会比较容易一些，如水循环冷却和空气当中的湿度，都会导致液压系统有水进入，水在液压系统当中便是污染物质。因为水在液压系统的油液当中，会出现一系列的化学反应，会出现大量的酸性物质，酸性物质对金属会造成很大的腐蚀性。使液压系统内部出现固体颗粒。此外，油液与水会产生很大乳化反应，导致油液当中的润滑性能下降，影响了冶金机械的正常工作；其二，与水和固体颗粒进行比较，空气是最易进入到液压系统当中的，游离的空气气泡会对系统当中的材料造成气蚀，这样液压系统在实际工作的过程中，会产生气阻以及振动。

3 控制冶金机械液压系统污染的有效策略

3.1 选择合适的过滤器

对于冶金机械液压污染的有效控制策略中，过滤器的选择是非常重要的环节。在选择过滤器的过程中，其关键点为合适，并不是精度高。因此，如果过滤器的精度过高，会出现大量的浪费。但是，过滤器的精度也不可太低，会使冶金机械液压系统的使用寿命减少。所以，要选择合适的过滤器，以便对不同的冶金机械的液压系统进行适应[5]。此外，为了实现既能对污染物进行过滤又能使油液进行回流，在必要时，需要对过滤器进行组合使用，如高精度过滤器与低精度过滤器之间的配合，可实现非常理想的过滤效果。

3.2 控制液压系统的制造与安装过程

在制造冶金设备以及安装冶金设备当中，非常容易产生一些污染物，面对这样的情况，需要严格控制制造以及安装的过程中的污染，并对液压系统当中的部件进行细致的清洗，以便减少液压系统受到污染。同时，在液压系统当中，要打磨钢管的凸面，确保钢管的凸面为平整的状态，也有效避免了在较长时间之后，因为油液变质，腐蚀钢管。同时，油箱的封口一定要严密，否则会使污染物掉入到液压系统当中。

3.3 加强液压系统的维护与保养

维护与保养工作为非常关键的一项工作内容，可有效对油液进行控制。因此，要定期对液压系统当中的油液进行控制，在对新油液进行更换之前，要对其实施严格的检测，并进行严格的过滤，可保障新的油液不受到污染。在冶金机械使用很长一段时间之后，要将更换油液的频率进行提升。在对油液进行更新之前，需要对液压系统进行系统的冲洗，可保障液压系统不受任何的污染。

结语

总之，冶金行业由于自身特点，如工作环境恶劣等，所以很容易产生一些污染。这样，便在某种程度上，对冶金行业的发展造成了制约。所以，对于污染的控制，要给予高度的重视，结合冶金机械液压污染产生的原因，制定相应的解决措施，选择合适的过滤器、控制液压系统的制造与安装过程污染、加强液压系统的维护与保养等，以便对污染进行有效的控制，提升冶金机械的工作效率。