化工设备管理的重要性及其策略方法分析

2018-02-04刘文文

智能城市 2018年1期

刘文文

芜湖融汇化工有限公司，安徽芜湖 241000

设备是从事生产经营企业不可或缺的重要工具和手段，因此生产设备的管理工作直接影响到整个生产企业的最终利益。化工企业同样作为一种生产经营企业，对于化工设备的管理工作是保证化工企业顺利从事生产活动的重要前提。为了保证化工企业的良性发展，当前我国的各大化工企业已经开始加强对于化工设备管理的重视，并且在企业内部设置专门的化工设备管理部门，保证化工设备管理工作的顺利进行，以此达到促进化工企业可持续发展的最终目的。化工企业只有充分认识到化工设备管理的重要性，才能提出化工企业设备管理工作的新思路和新方法，才能进一步提高化工设备管理的水平和技能，最终达到促进化工企业发展的目的。

1 化工企业设备管理的重要性分析

化工设备作为化工企业正常生产和经营的必备条件，其管理工作是影响化工企业总体生产和经营状况的重要因素，做好对化工设备的管理工作，不仅有利于保障化工企业的安全生产，避免因为设备故障而造成的不安全生产事故，从而导致生命和财产损失的结果。同时有利于进一步规范化工企业的管理环节，目前对化工设备管理的重要性主要从化工企业安全生产、稳定生产、高质量生产、高效率生产等方面来体现。

1.1 化工企业设备管理是化工企业安全生产的重要保证

安全生产是任何生产经营性企业首要重视的问题，化工企业作为化工原料的生产基地，更是应该如此，在生产环节中，尤其要重视安全生产的重要性，并将其作为生产活动的第一位，保证化工企业在从事生产活动时，首先要做好安全生产等保障工作。而设备管理就是对安全生产保障工作的重视体现，尤其是对安全生产要求性质较高的设备，更要加强其设备管理工作的力度，化工企业在生产过程中，一旦出现设备故障，这极有可能产生较大隐患的安全事故，由此导致人员伤亡等极为严重的后果。因此，必须加强对化学设备管理的科学性和有效性，以提高设备管理工作效率的方法来减少化工企业生产环节的安全隐患。

1.2 化工企业设备管理是化工企业稳定生产的重要前提

化工设备的管理工作包括很多方面的内容，比如对于设备的维修保养、对于设备投入的成本预算、以及设备在使用时的型号选择等，化工企业只有充分做好这些方面的设备管理工作，才能保证化工设备的使用效率，减少生产过程中的设备故障问题，有利于以最少的设备投入和设备管理成本，获得最高的化工企业生产效率，以此来达到稳定化工企业生产的最终目的。

1.3 化工企业设备管理是提高化工产品质量的关键因素

化工产品质量的保证不仅需要管理人员和生产人员的共同努力，同时还需要具备直接用于化工产品生产的良好设备，只有保证化工设备的良好运转，才能推动化工产品的顺利生产，并且保证达到化工产品的质量标准，这不仅需要从事化工生产的人员熟悉化工设备的操作流程，同时还需要化工设备管理人员加强对设备性能的维护和保养，保证设备处于良好的运营状态，以此来达到顺利生产和提高产品质量的目的。

1.4 化工企业设备管理是提高化工产品生产效率的重要手段

现代社会的发展和进步，对化工产品的需求量急剧增加，因此，化工企业必须在保证化工产品生产质量的同时，不断提升化工产品的生产效率。而化工设备管理则是保证化工产品质量和效率的重要基础，只有保证化工产品的良好运行，才能提高化工设备生产的条件，有效增加化工企业生产的效率，当化工产品的效率增加到一定程度时，企业的生产效益也随之增加。

2 化工企业设备管理的策略和方法

通过对化工企业的设备管理工作总结，在充分结合相关研究材料的基础上，本文将从员工参与、设备维修水平、设备检查、设备管理规章制度的完善、设备管理工作人员的专业技能和素养等方面提出了相关的设备管理新策略。

2.1 企业全体员工的充分参与

化工设备的使用主要体现在一线工作人员对其的操作上，因此对于化工设备的管理工作，不仅要着重强调管理部门的工作职责，更要强调生产部门以及企业其他员工的共同参与义务，发挥全员参与和全员管理在化工设备管理中的积极作用，保证增强企业内部尤其是生产一线工作人员的管理意识。一线工作人员与设备接触的最为频繁，因此他们懂得设备故障的问题所在，以及如何维修好保养。只有这样充分实现与生产人员机、管理人员及其设备管理的高度结合，才能有效保障设备管理工作的良好进行。

2.2 提升化工设备的维修水平

设备的维修保养是设备管理工作中不可或缺的重要工作项目，通常为了提高化工设备的使用效率和使用年限，不能只等设备出现问题，才进行维修方面的解决和处理，而是要在设备运行的过程中，做好对其日常的保养措施。这就要求管理人员必须定期对化工设备进行关到检察工作，及早预防和觉察设备可能存在的隐患和故障，及时给予相应的维护和保养措施，比如：与化工企业中的仪器仪表要进行定期的检察工作，还要对一些压力设备进行周期性的检查，保证提前对设备进行相关的保养，以此保障设备的安全使用和安全生产。

2.3 健全和完善化工设备的管理制度

化工企业是危险性程度相对较高的生产部门，因此其对设备管理的工作要求相对较高，所以设备管理的工作要落于实处，不能流于表面，注重管理过程中管理制度的完善，保证其管理制度的实效性。虽说设备管理制度是在长期的设备管理活动中逐步形成和总结出来的，但是不能一种制度延续使用，化工企业设备管理的实践在不断强化和改进，这一过程中会遇到许多新的情况和新的问题，因此，过去的管理制度无法适用于解决新情况的需要，这就需要设备管理人员根据设备管理的需要，对设备管理制度进行实时更新和改动，保证其在设备管理工作中发挥相应的指导和规范作用。管理和使用人员一定要严格遵守章制度的要求，对于化工产品生产和化工设备管理过程中，不遵从或违背设备管理制度的人员，要给予明确的惩罚措施，以此达到激励和警戒的作用。

2.4 提高化工设备年检的效率

每一个化工企业，每年都会定期对企业设备进行大规模大面积的检查，而在检查过程中要懂得相应的取舍，对设备进行综合评定时，要从维修后的使用价值来看，才能决定对故障设备采取全面维修还是报销处理的措施。年度的综合评价对于一项设备的继续使用和生产能力上的有效性是非常关键的，因此，在处理有故障的设备时，决不能姑息有问题的设备继续留用在化工企业内。虽然留用会对企业的生产成本有一定的节约作用，但是相对于集中造成的安全隐患和不安全事故来说，往往起到事倍功半的作用。

2.5 加强对化工设备管理人员的素质培养

对于化工设备的管理和维修需要具备专业的技能，这就需要加强对相关设备管理人员技能和素质上的培养力度。首先，化工企业充分挖掘相关的人才，定期对在岗的设备管理人员进行职业技能培训，保障其掌握先进的设备管理技能，并学会应用电子信息技术和网络技术等先进技术来对设备进行维修和检查。此外，相关的是化工设备管理人员，要充分利用自己的业余时间来不断完善和丰富自己的设备管理经验，通过学习不断挖掘新设备的维修和检查技术。在此过程中加强对个人设备管理工作能力的提升，化工企业要积极组织相关的设备管理人员进行交流和探讨，通过相互的经验交流，让彼此学到更多的设备管理知识和经验。从而发挥相互促进的设备管理作用，有利于企业之间的共同进步和稳定发展。

2.6 化工设备管理信息化

科技信息不断发展的背景下，应该及时创新化工设备的管理方法，设备管理信息化是符合信息时代发展的必然趋势，因此利用计算机网络技术对化工设备管理的功能，提高对设备管理的效率，通过网络平台实时监测和控制设备的运营状态，加强对设备的统一管理。此外，信息化渗透化工企业的各个部门，保障从多渠道了解设备的运营情况，并方便对其作出综合性评价，保障对设备从采购到行维护的统一管理，通过计算机技术将设备运行过程中的各种数据进行及时录入，并根据数据信息作出综合评判，以此来发现设备中隐藏的故障和维修需要。另外，信息技术用于设备的检查和维修，不仅能够为维修部门提供相关的维修方法参考，同时能够为被采购部门提供相关的采购意见，让其了解到哪种型号的设备有较高的利用效率，经济成本降低、综合评价较高等。应该注意的是化工设备的信息化管理，不仅是对设备的管理，更是对管理过程中各项信息的汇总和整理，从而为化工企业的生产提供更多的运营和采购意见。