铁路路基软基处理水泥搅拌桩施工工艺分析

刘军鹏

摘 要：随着我国发展进程的不断加快，各项施工技术的不断研发和创新，水泥搅拌桩施工工藝，在铁路的路基软基处理施工工序中占据了重要的组成部分。基于此本文针对在铁路路基软基处理中使用水泥搅拌桩施工工艺进行分析，以期能够在一定基础之上为提升水泥搅拌桩施工工艺技术提供理论基础，最大限度的保障铁路路基软基处理工序的质量。

关键词：铁路路基软基处理；水泥搅拌桩；施工工艺

中图分类号：U416 文献标志码：A

0 引言

在我国某一铁路扩能改造工程中，针对铁路的整体路基地基以及深层的软土地基施工工艺，均采用了水泥搅拌桩施工工艺技术。此种工艺技术的运用，主要通过使用特制的搅拌型机械设备，在搅拌过程中将水泥用作固化剂的主要药剂材料，完成地基深层的软土以及固化剂两者之间的强制性搅拌混合，之后使得软土发生硬结，以此来有效的提升地基的整体硬结强度。此种施工工艺在铁路的路基软基处理施工过程中，有着较为显著有效的施工处理效果，在完成处理之后可以有效地加快处理速度并将其利用。那么在使用此种工艺技术的过程中，必然要有效控制水泥搅拌桩的成桩质量，因此本文针对此种施工工艺技术进行分析。

1 水泥搅拌桩在铁路路基软基处理施工工艺流程

在铁路路基软基处理的施工过程中，使用的水泥搅拌桩工艺技术，其一要完成试桩，在完成此项施工环节中，通常对于灰土的搅拌，是利用土质中的任意一个位置经过使用钻头完成N次的搅拌，以及在一定的单位时间之内完成的室内配合比试验成效。通过使用不同的土质，完成针对性的土质检测，之后确定室内的配合比强度。在完成试桩的工艺环节中，应当重视水泥的具体掺量，通过牢固控制钻头的下达深度以及具体的需要提升难度，从而有效的确定钻头可以进入硬土层之内，发生一定的电流变化具体情况，以此来完成适中输灰泵输灰量的确定；其二就是要完成测量放样，使用测量设备依照工程的施工图纸，完成准确的控制桩放置之后，依照具体的控制桩位置放置具体的桩位，对于桩位的设置应当较为明显，并且要完成定期的重复核实；其三就是对于水泥浆的控制，要依照施工的具体工艺要求，完成详细且精准的具体材料掺加用量。对于具体的水泥件搅拌时长应当在完成工艺实验中完成确定，之后确保施工中搅拌不会出现团块的情况；其四就是完成搅拌、喷浆，在完成水泥搅拌桩的施工设备运用过程中，应当配备具体的电脑记录设备以及打印设备，从而有效地对水泥浆的具体使用剂量还有具体的喷浆均匀度完成控制；其五就是完成提升搅拌，在完成此工艺流程的过程中，比如喷浆工艺作业，主要的提升搅拌就是为了有效的防止喷浆口的堵塞情况出现，并且要有效地控制喷浆的具体量度，将其控制于喷浆总量的5%～10%。

2 水泥搅拌桩施工工艺要点控制

2.1 检测控制原材料质量及水泥用量

在完成水泥搅拌桩的施工过程中，应当对根源工艺环节中的原材料质量进行控制，其中包括水以及水泥的材料质量抽样检测，之后确保其合格符合工艺原材料使用标准之后完成使用。之后在施工中还要有效地控制水泥的具体用量，从而直接保证水泥搅拌桩施工的整体质量，严格地对每一延的水泥桩中的水泥用量完成精准统计与记录。

2.2 控制桩以及钻机

在完成水泥桩的搅拌施工工艺过程中，首先应当有效地控制具体的桩位放样。要确保每一个水泥桩之间的桩位分布可以均匀对等，那么在放样测量桩位的过程中，现场的技术工作人员就应当依照具体的桩位分布，确保一定的桩位控制点，之后在确定的桩位之上放置标记物，然后在具体的标记物之上洒布石灰来方便钻机的就位施工。再者就是对于钻机的具体施工就位位置，钻机的钻头必然要在钻杆处于垂直情况下完成慢速滑落，当钻头下落至桩位正上方时，必须要确保钻头与桩位的垂直准确，以此来有效避免钻头的再次就位情况出现，提升施工进度。其次还要对桩长以及桩径完成有效的控制，当钻头的电流超出60A的情况下，应当保证一定的稳定增长趋势，并且在到达一定的持力层之后，从而往下钻直至桩底。对于桩径的控制取决于钻机的搅拌刀片直径，那么对于刀片直径的使用标准，应当将其控制于1～2cm。刀片在使用中较为容易磨损，那么就要定期的检查刀片的使用程度。对于钻头的具体优化使用措施：应当在第一道刀片上设置喷浆孔，之后在刀片下方焊接3～4个竖向搅拌刀片，具体的搅拌刀片焊接长宽应当控制在>5cm，宽度≥2cm。

2.3 控制搅拌桩的水泥浆

在完成水泥搅拌桩的施工过程中，通常会较为容易出现水泥浆拌制及使用混淆情况，此种情况的出现会对整体施工质量造成很大的影响。那么对于此种情况应当采取针对性的预防措施，通过在施工现场设置独立的水泥搅拌桩的施工罐，每一台施工桩机在完成具体的施工过程中，都应当有效地控制具体的试桩参数完成承重，依照具体的施工罐大小完成用水量以及水泥量的有效控制，之后依照试桩的具体水泥灰的配比重量完成称量之后倒入搅拌罐，使用木棍完成具体的深度测量，保证水泥浆的具体配比精准度。

之后在完成灰浆的搅拌工序中，应当先在其中加入水之后投放水泥以及粉煤灰，对灰浆的搅拌时长应当超出2s，之后对水泥浆完成充分的搅拌。在完成水泥浆的搅拌罐入时，应当使用过滤筛完成过滤，以免出现水泥的硬结块。工艺施工现场还应当对水泥浆的配比比重完成测量，以此来有效的保证技术施工人员以及工程监理人员，可以及时地对水泥浆的水灰占比完成抽样检验。

2.4 控制具体水泥浆的喷射量以及搅拌的速度

在完成水泥搅拌桩的施工过程中，应当有效的控制具体的桩体泥浆喷浆量，并且要保证匀速搅拌，通过依照试桩过程中的具体参数完成有效的控制，并且要根据施工的具体情况以及相关规定，对每1M的施工时长进行保证。将钻头的具体速度完成控制，在下沉中可以适当的加快，并且在首次的搅拌施工过程中，必然会较为轻易地出现堵管，那么要想避免此种现象出现，必然要适当地减少喷浆量。但是钻头的速度加快不易过高，将其控制在0.8m/min～0.9m/min。

同时还要按成对喷浆压力控制，具体的控制参数应当确保在0.7MPa～1.0MPa。如果喷浆过程中压力过大，并且钻头速度过快，那么就会出现水泥浆发生甩出的情况，导致水泥桩中的具体水泥量较少。所以在完成首次提钻施工过程中，就要确保在此过程中将多余的水泥浆全部灌入桩体内，确保水泥搅拌桩的整体施工质量。在具体的施工过程中，具体的水泥喷浆时长以及停浆时间段都应当严格按照施工规定。

2.5 完善记录保存施工现场工序

除此之外，还要在施工的过程中，详细准确地由施工工作人员记录施工现场的工序参数，涵盖了施工的桩号、具体天气自然状况、施工的工序日期、施工的开始时段以及结束时段、还有桩长的具体长度、提钻的速率还有施工中的相关工艺环节。

参考文献

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