一种焦炉烟道气脱硫脱硝技术的研究与应用

陈成龙 宋雪梅

（青岛华拓科技有限公司 山东青岛 266000）

引言

当代社会在追求发展的同时也十分的注重环境保护工作，化工类型企业在其发展中能做好污染物的处理，避免化工类型企业的生产对周围环境造成影响。尤其需焦化类型企业在运营中能做好焦炉设备烟道气的处理，使烟道气在经过了脱硫脱硝处理之后能达到安全排放的标准，避免烟道气对大气环境产生影响。

1 焦炉设备烟道气处理方面脱硫脱硝操作概述

1.1 处理工艺概述

现代烟道气处理系统已经发展的较为完备，能对烟道气进行高效的净化处理。而从烟道气处理设备组成来看，其主要包括了脱硫塔设备、氨气稀释处理风系统、引风机设备、除尘脱硝功能一体设备以及热风炉设备等，通过这些设备相互之间的合作，实现了对烟道气的高效处理，降低了烟道气的污染。

当烟道气处理系统运行的时候，为了能对烟道气体进行有效的净化，会从焦炉设备预留接口结构中抽取烟道气。被抽取的烟道气首先会被吸入到脱硫塔当中，在脱硫塔内部进行脱硫处理。当处理之后的气体的脱硫塔中排出之后，需要将烟气送入到除尘脱硫设备装置当中，在该装置中，烟气先要经过布袋处理，去除烟气中存在的尘埃；在对烟道气进行了除尘处理之后，要能将烟气和喷氨装置当中还原性气体进行充分的混合。通常混合之后的烟气会进入到脱硝设备当中的催化层，并且在高效的催化作用下发生脱硝反应，能去除掉烟道气当中的一氧化氮或者是二氧化氮气体。当完成了对烟道气的一系列处理反应之后，就会使用引风机将处理后的气体回送烟囱当中进行排放。在对烟气净化的时候，排放阶段的烟气温度能达到150摄氏度，这样就会由于烟气具有较高温度而避免了烟囱周围形成烟囱雨，免去了烟囱由于烟气排放温度过低而造成的腐蚀。

1.2 脱硫脱硝处理原理分析

1.2.1 半干处理脱硫原理

在运用半干技术对烟道气进行处理的时候，烟道气会先在SDA塔内部和已经被雾化处理的盐酸纳浆液接触，并进而发生物理类型以及化学类型反应，这样烟道气当中的二氧化硫就能得到吸收净化。

在这一处理阶段中，需要注意各种液体处理标准，比如要将碳酸钠浆液经由雾化器设备完成雾化处理，并保证雾化处理后的碳酸钠浆液能变成50微米的规格。这样雾化后的盐酸纳浆液就能在脱硫塔内部和烟道气迅速完成接触，同时完成二氧化硫的吸收，在将温度控制在较低程度的时候，能高效的完成烟道气的净化以及脱硫操作。另外，这种气化类型的碳酸钠浆液在使用中也具有极大优势，由于气化之后的盐酸纳浆液颗粒直径较小，所以其在吸收了二氧化硫之后仍旧能保持较小的颗粒状，在完成了反应之后就能快速干燥。

1.2.2 脱硝处理原理分析

在现代脱硝处理阶段，将氨气作为主要的还原剂，将反应环境的温度控制在较低范围内，并且在SCR的催化作用下，使其和烟气当中的氧化氮类气体相互反应，并在反应之后形成氮气以及水，从而完成对于氧化氮类气体的处理，另外在这一阶段中还要能做好氨气的控制，避免出现氨气外溢的情况。

烟道气当中的氧化氮类型气体大多是以一氧化氮的形式存在的。在使用氨气和氧化氮类型气体反应的时候，能生成不具备二次污染问题的氮气以及水，并将氮气和水直接跟随烟气一道排出，从当代低温环境下SCR类型脱硫处理的实行效果来看，其有效率能被控制在百分之85左右。

2 净化处理系统分析

现代烟道气净化处理系统在被使用的同时也在不断的被优化，不断有更新、更强的科技融入到了处理系统当中，使该系统的净化性能得到强化。从当前的净化系统组成方面来看，该系统中包括了风机系统、烟道气脱硫系统、电气设备控制设备等系统。

2.1 烟气管道及风机系统分析

烟气管道及风机系统主要由烟气管道、阀门、管道附件及脱硫脱硝引风机组成。焦炉烟道气在脱硫脱硝系统中的基本流程为：焦炉地下总烟道取风口取风--取风管道－脱硫塔--除尘脱硝一体化装置－引风机－回送管道－回送焦炉地下总烟道。

2.2 除尘脱硝系统分析

脱硝系统由除尘脱硝一体化装置、氨气稀释风单元、催化剂热解装置组成。从脱硫塔出来的烟气温度为180～200℃，进入除尘脱硝一体化装置进行除尘、脱硝。

2.3 脱硫系统分析

脱硫系统主要包括半干法脱硫塔、旋转雾化器、脱硫溶液制备系统、脱硫灰输送系统。除尘脱硝一体化装置收集的粉尘通过刮板机、斗提机送入循环粉尘仓或外排粉尘仓存贮，以便循环利用或外排。循环粉尘仓中循环利用的脱硫灰通过一个计量螺旋输送机输送到脱硫溶液制备系统进行再配液。旋转雾化器是半干法脱硫系统的核心设备。

结语

工业体系的发展为社会提供了大量原材料比并且推动了社会的发展，但在过去工业体排放气体处理技术方面的不足，导致排放出来的气体带有一定的污染性，影响了环境，尤其是焦化类型企业排放出来的烟道气对环境影响较大，为了能均衡工业发展和环境保护之间的关系，需要企业能做好烟道气脱硫脱硝工作，避免环境受到污染。