电磁搅拌技术在连铸生产中的应用

张波

（河钢宣钢一钢轧厂，河北 张家口 075100）

Arthur主张使用连接到中间包的敞开式底部，垂直固定的厚壁铁片，以便间歇地空白拉动。达林建议使用固定式水冷薄壁铜结晶器进行连续和二次冷却，并使用飞剪和垂直棒储存。20世纪20、30年代，在有色金属工业，尤其是铜、铝等有色金属工业中，连续铸造工艺得到了广泛的应用，连铸技术发展迅速。

1 连铸电磁搅拌技术

（1）模具电磁搅拌装置，也称为M-EMS。该搅拌器适用于当今市场上所有类型的脚轮。其主要作用是提高板坯表面质量，减少板坯夹杂物，减少松动中心。适用于该设备的所有铸造机是最广泛使用的混合器，通常安装在结晶器的底部，两者都可以安装在模具的外部，并且在实际应用中安装在周边上。电磁搅拌器安装在模具的外部。芯模的磁场由模钢夹套在钢液和铜管内激发。利用感应电流产生的电磁力和模具周围的钢水磁场。在电磁搅拌的作用下，早凝固部位与新钢水充分混合后凝固，使结晶器混合部位的低温裂纹深度变浅。本发明的结晶器电磁搅拌装置能够有效提高结晶器内钢水的均匀凝固能力，减少连铸坯表面纵向裂纹，提高铸坯表面质量。

（2）两级电磁搅拌装置，也称为S-EMS。电磁搅拌器的目的是增加板坯的内部和表面质量。通常，结晶器中的二次冷却循环中的电磁搅拌装置和滚子辊可以分别安装在冷却和冷却两个阶段。NT电磁搅拌装置具有与电磁搅拌装置相同的功能，一般不会重复使用。二次冷却是一种电磁搅拌装置或一种结晶器电磁搅拌装置，它具有两个冷双循环电磁搅拌。新型搅拌装置组合。两冷两电磁搅拌装置的作用是细化板坯的晶粒尺寸，使钢板上部因柱状钢液流动而断裂。

（3）固化终端电磁搅拌装置又称F-EMS。在高碳特殊钢的铸造中，电磁搅拌器通常安装在靠近凝固端的液相孔长度的3/4处。在二次冷却段下面的电磁搅拌装置作用下，铸件的下半部分等距。如果直接从板拉出，上部将向芯柱状晶体生长，从而影响板的内部质量。液芯3/4已经凝固，钢水在浆糊中。在隔离状态下，高溶质浓度容易引起中心分离。

2 在冶金工业中连续铸造电磁搅拌技术

（1）连铸电磁搅拌技术在连铸连铸钢板电磁搅拌技术中的应用，是目前连铸坯料应用最广泛的技术。电磁搅拌技术通过电磁力控制液态金属的内部运动，从而提高连铸坯的表面质量和内部质量。安装在不同位置的电磁搅拌器具有不同的效果，安装在不同位置的电磁搅拌器也适用于生产不同类型的钢。

（2）连铸电磁搅拌技术在板坯连铸机中的应用电磁搅拌连铸技术在板坯连铸生产中的应用可以追溯到日本1973年的“日本铁道公司法”。王子和板坯脚轮是世界上第一个冷段电磁体。目前，连铸电磁搅拌技术被用于板坯连铸生产。

（3）模具外的电磁搅拌装置主要用于控制钢水的流动和传热。沿着两个搅拌器安装板的宽度。弯月面与喷嘴侧孔之间的电源是低频和相位的平衡，以水平旋转流动的形式存在。

（4）在二次冷却板上安装有磁搅拌器。减少中心偏析和中心孔隙，缩小改善板坯的内部质量。安装在板坯连铸机二次冷却区的电磁搅拌器分为箱式电磁搅拌器。插头式电磁搅拌器和电磁搅拌器三种类型。箱式电磁搅拌器安装和维护复杂、成本高、耗电量大。通常不安装盒式电磁搅拌器。插装式电磁搅拌器的安装过程是用非磁性滚子代替板坯两侧的支承辊，在板坯两侧的辊子之间安装搅拌机。墨盒搅拌机安装维护复杂，能耗低，混合效果好。

3 结语

经过大量试验，电磁搅拌和连铸技术被应用于冶金行业，以提高连铸坯质量、降低成本、增加连铸钢、减少中心收缩、消除偏析和IMP、铸坯质量，在板坯等轴晶体领域，电磁搅拌和连铸技术在冶金行业的应用，大大提高了钢的质量。未来的电磁搅拌技术将结合工业计算机控制技术和冶金技术，电磁搅拌的可视化和自动控制。提高生产效率，降低能耗，增加经济效益，生产优质钢材，推动中国冶金企业走向世界。