机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析

刘 诚，吴 锰，艾 迪

（沈阳黎航发石化机械设备制造有限公司，辽宁 沈阳 100164）

1 机械零件表面完整性的意义

机械零部件的表面完整性不仅能够直接影响零部件的外观，而且还会对零部件的使用性能产生影响。从目前来看，影响零部件表面完整性的因素有粗糙程度、表面损伤、金相组织变化等。这些因素大部分都是在机械加工过程中产生的，必须要有效地针对机械加工工艺进行优化，避免这些影响因素的产生。

通过运用机械加工工艺能够改变工艺加工的方式，有效地促进零部件表面的完整性，保证零部件在机械设备中的使用寿命，通过对于机械零部件表面完整性进行研究，必须要根据机械零部件表面的粗糙程度和缺陷等问题进行分析，并且判断零部件再加工之后是否含有残余应力、零部件外观表面是否发生形变或者损坏。针对不同的零部件表面进行完整性评价也存在不同，为此必须要有效地选择针对性地评价技术进行分析。在零部件切削加工工艺中，必须要考虑零部件的几何因素，根据零部件的特点来设置进刀的速度和切削量，避免零部件切削断面残留切削的痕迹，影响零部件的表面光滑程度。

在零部件加工时刀具对于零件的切削速度也会产生影响，通常情况下对于塑性较高的机械材料必须要保证切削的速度，避免在切削过程中发生材料断裂的问题，提高切削表面的光滑程度。而对于塑性较低的机械材料则要减缓切削速度。通过这两方面的因素能够判断在机械加工工艺对机械零件表面完整性产生的影响。在研究过程中除了要考虑零部件本身的性能之外，还必须要考虑刀具性能。切削作用力会对切削部件表面产生一定的影响，导致零部件发生形变或者因为切削速度过慢而导致零件切削过程中出现粘连现象，影响了零部件的完整性。

2 机械加工工艺的改进措施，提高零件表面的完整性

（1）机械零件加工工艺路线拟定对表面完整性的影响。在机械零部件加工的过程中，工艺路线决定着零部件的加工顺序。所以很容易造成零部件表面完整性。必须要严格分析零部件加工过程中必要的路线，明确结构的重要性和实用性，合理的规划机械零部件加工工艺路线。首

作者简介：刘诚（1985-），男，辽宁鞍山人，大学本科，助理工程师，主要研究方向：机械加工。先在制定零部件加工工艺的过程中，应该要针对零部件工艺标准和规范进行设定，其次选择合理的加工工艺，还应该按照先面后孔的加工原则针对工艺路线进行判断。机械零部件工艺路线的设定必须要满足技术要求，确定最终的工艺路线规则。

（2）刀具角度对零部件表面。刀具作为零部件加工的重要工具，刀具的角度对于零部件加工表面完整性具有直接的影响，由于刀具必须要紧贴零部件的外观，所以在切削刀具的过程中，要根据刀刃的形状以及角度进行充分调整保证处于最佳角度，提高切削质量。尤其是要保证刀具的作用力，与刀具的材质相以保持一致。再利用刀具进行切削时，必须要检查刀具的外观是否存在缺陷，如有磨损、缺口问题，必然会对零部件的表面完整性产生影响，只有加强对于刀具地打磨与维护，保证在加工过程中对刀刃进行合理调整，形成最佳角度，才能够尽可能减少零部件表面的刮痕增强了零部件的质量。

（3）减少初始误差提高加工精度。在机床生产过程中产生的误差称为初始误差，必须要进一步控制工艺系统的加工精准度，保证机床在生产过程中避免因为受热变形、生产变形、刀具磨损、内应力分散等引起加工件出现变形的问题，更加需要对机械加工零部件表面的完整性进行明确调整。此外还可以通过对于机床的质量控制来保证机床生产的零部件表面完整性，在完成生产之后一定要对机床导轨等进行保养工作。通过补偿技术来提高加工零部件表面的完整性方法有两种，一种是通过对于原有误差进行保留，并且在这误差的基础上进行补偿，进一步覆盖原有的误差，保证误差补偿的精确度。另一种方法就是抵消误差，在于寻找到初始误差之间的关联点进行补偿，通过相同或者类似部分进行抵消，产生空白点，这样有助于缩小零部件表面的完整性的误差。利用这两种方式来根据实际需求的情况不断提高补偿控制技术，从而提高机械加工的精准度。