试述机械加工工艺对零件加工精度的影响

余 洋

（合肥实华管件有限责任公司，安徽 合肥 230601）

机械零件在生活中随处可见，机械加工工艺对零件加工的精度有较大影响，为进一步提高机械零件的精度，必须就机械加工工艺对零件加工精度的影响进行研究。

1 机械加工工艺对零件加工精度的影响

1.1 机械加工工艺

（1）热处理：该工序主要是为了增加零件的稳定性。零件加工的过程中，极有可能因为外界的影响而发生变形，热处理可以降低其变形的概率。

（2）车削：车削主要是在设计图纸的基础上，对零件进行初步加工，使零件外形初步达到图纸要求。同时使零件表面的粗糙度满足标准要求。

（3）插内花键：在进行这一工序时，首先要对零件的左端进行固定，然后校正右端面与断面之间的误差不超过0.102mm，最后，再按照设计图纸的要求对零件进行进一步的加工。

（4）滚齿：滚齿这一工序的目的主要是去除零件表面的毛刺，使零件表面的光滑程度达到加工精度的要求。

（5）热处理：最后的热处理主要有淬火以及渗碳这两个步骤，通过这两个步骤，可以使零件进一步达到设计图纸的要求，进而达到最大化提高零件加工精度的目的。

1.2 机械加工工艺对零件加工精度的影响

下面，以某零件的加工要求为例，进行机械加工工艺对零件加工精度影响的说明。

例：某零件安装于起重机起重部分与支起部分的连接位置，主要承担着传输起重机内部转动的功能，根据国家对起重机零件的规定标准可知，该零件的内外平均直径为50mm，且内外直径相差不超过0.010095mm。零件在起重机内部的运动，主要依靠与此零件相邻的齿轮来实现，而该零件自身的转动、与齿轮相连的牢固程度以及传输转动的效率，与该零件的内花键、外圆齿轮以及量轴承的加工精度密切相关。因此，此处对该零件的内花键、外圆齿轮以及量轴承的加工精度有着要求。

而根据上文所介绍的机械加工工艺的工序，可知主要有以下两个方面会对上述该零件加工的精度产生影响。分别是误差、零件本身的材质。

（1）误差：误差包括操作误差以及工具误差两个方面。操作误差主要是指加工人员操作不当产生的误差。工具误差主要是指在加工零件的过程中，所使用的工具因磨损或因精度不准，所产生的误差。

（2）零件本身的材质：安装的位置以及起到的作用不同零件，对材质的要求不同，而不同的材质对加工工艺有着不同的要求，并且其在加工过程中的耐磨程度不同，进而导致其会对零件加工的精度产生一定的影响。

2 提高机械加工工艺水平的措施

2.1 最大程度减少误差对零件加工的影响

针对误差对零件加工精度产生影响的现象，提出了最大程度较少误差对零件加工影响的建议。①保证加工人员操作的规范性及精确性，定期对加工人员进行专业培训，提高其加工能力的专业性；②定期对加工工具进行精准度测试，对出现误差的加工工具可进行调试，纠正其误差，对不可调试误差的工具则更换。除此之外，还可不定期对加工人员的技术进行考核，确保其操作时刻保持规范。

2.2 根据零件材质选择合适的加工条件

零件材质对加工精度的影响的问题，提出了根据零件材质选择合适加工条件的建议。①应根据加工要求对零件的材质进行确定；②在零件加工要求的基础上，再根据零件本身的耐磨程度，选择适合零件加工要求的加工工具以及加工方法。这样做，即可达到全面提高零件加工精度的目的。

随着各类机械零件在日常生活中使用率的提高，市场上有了越来越多的机械加工企业，而提高零件加工的精度不仅可以帮助其提高自身的竞争力，而且可以保证零件使用者的安全。研究发现，机械加工工艺是影响零件加工精度的最大因素，我国机械加工工艺的发展还并不突出，相信经过不懈的实践探究，机械加工工艺定会实现质的飞跃，我国零件的加工精度定会得到显著提高。