起重机制动器的选用及安全性能分析

郝瑞卿

摘 要：随着我国社会经济不断发展，当今起重机在社会生产中的应用愈加广泛。通过分析起重机内部结构可知，制动器作为起重机的重要零部件，直接决定着起重机的应用性能，这就需要在起选用重机时做好准备工作，分析各种制动器的安全性能，从而保障起重机在实际应用中的安全性。基于此，文章重点探究起重机制动器设计与选择原则，进而探究起重机制动器安全检查和故障排查方法。

关键词：起重机；制动器；选用；安全性能；故障检查

中图分类号：TH21 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2018）04-0159-03

Abstract： With the development of economy in our country， the crane is more and more widely used in social production. By analyzing the internal structure of the crane， the brake as an important part of the crane， directly determines the application performance of the crane， which needs to be prepared when the crane is selected. The safety performance of various brakes is analyzed to ensure the safety of crane in practical application. Based on this， this article focuses on the crane brake design and selection principles， and then explore the crane brake safety inspection and troubleshooting methods.

Keywords： crane； brake； selection； safety performance； fault check

引言

起重機制动器作为保障起重机安全运行的重要因素，特别是当今起重机应用范围愈加广泛，所造成的安全事故也更加频繁。由于起重机的工作环境非常复杂，这就需要做好起重机制动器安全选用工作。起重机制动器作为核心零部件，其性能好坏会直接影响起重机的日常工作效率和施工效率。基于此，加强起重机制动器选择和安全性能分析工作有着重要意义。

1 起重机制动器设计与选用原则

1.1 制动器设计

一般情况下，起重机制动器设计都是采用摩擦式常闭机电制动器，在电动机和减速器运作速度较快的情况下，可以充分发挥摩擦式常闭机电制动器的性能。因此，该种制动器也被公认为一种高度通用的起重机产品。对于标准化制动器来说，在进行设计当中需要贯彻相应的原则，包括标准性原则、实用性原则、安全性原则等，降低制动器在实际应用中出现故障问题的几率。现如今，应用作为广泛的就是电力液压制动器，主要是采用电力液压作为主要驱动力，在大型起重机中应用非常广泛。具有功率大、力巨大等优点，在实际应用中的适用性非常强。（如图1）

1.2 起重机制动器选用原则

（1）标准性原则。在起重机制动器选择过程中，由于起重机制动器在实际应用中非常广泛，除非起重机施工对制动器有特殊的要求，通常都会选择标准性制动器，要求制动器选用需要符合国家标准制度。同时，在选用中，由于不同型号、类型起重机的制动器规格也不同，这就需要重点关注起重机制动器的尺寸与规格，如果尺寸规格不符合标准不仅无法安装，即使能够安装在使用中也会出现较大的安全隐患。

（2）安全性原则。选用起重机制动器时，需要重点考虑的就是制动器在实际应用中是否足够安全，分析起重机制动器的实际应用性能，保证制动器在实际应用中足够安全可靠。由于起重机工作量非常大，并且会承载较大的负荷，这就对起重机制动器构造材料提出了要求，需要重点关注制动器材料的刚度和安全度，如果条件允许的话需要进行性能检测，特别是制动器中的一些核心零部件，必须要保证各个零部件符合国家规定标准，如制动拉杆、制动臂、弹簧等。

（3）适配性原则。对于起重机制动器来说，制动器作为起重机的核心部件，与其他零部件都有着直接或间接连带关系，这就需要重点分析起重机制动器与其他零部件是否适配的问题。在制动器选用过程中，需要充分考虑起重机中各个系统之间匹配问题，制动器是否符合适配标准，包括各个系统性能和应用环境等。

2 起重机制动器安全选用

2.1 调整制动力矩

想要保证起重机选用的安全性，必须要分析制动器的力矩性能，需要所选的制动器与选用标准相吻合，测量制动器力矩运行尺寸，并以此为依据，通过刻线的方法调整制动器的力矩值。

2.2 调整驱动装置

驱动装置主要是负责起重机承载动作，通过对该装置进行分析，并合理的调整驱动装置参数，从而保证起重机在实际应用中的安全性。可以在驱动装置应用中对相关数据和使用要求进行备注、表明，在实际应用中需要结合驱动装置应用频率，观察起重机在实际运作中的变化，在不增设制动衬垫磨损条件下，需要安装自动补偿制动器，这样可以避免驱动装置运行超出范围，甚至会导致制动消失。在调整驱动装置过程中，要保证起重机处于断电状态，从而检测制动补偿装置，如果补偿装置行程较小，需要及时调整驱动参数。此外，如果衬垫在长期应用中出现了变形问题，会导致补偿行程降低，从而降低制动力，这就需要及时更换衬垫。

2.3 调整补偿装置

通过在起重机制动器中装设制动衬垫，可以有效对制动器进行补偿。在起重机实际应用过程中，由于起重机动作频繁、荷载量大，这就需要对衬垫进行更换和调整。通过对补偿系统进行调节，采用相应的加固措施，这样即可避免制动衬垫出现磨损而降低制动力的情况，否则会由于制动力不足而产生安全隐患。在调整补偿装置过程中，需要施工人员根据调整说明标准进行，在调整完毕后需要进行试运行，观察补偿机构是否得到完善，这样才能够保证起重机运行性能。endprint

2.4 退距调整

驱动装置调节工作完毕后，需要对制动器衬垫退距进行深入分析，保证制动衬垫各个边角相等，否则会因为退距不同而导致一边的退距过大或过小等问题。由于退距会直接影响制动衬垫的使用寿命，这就需要根据说明书调整标准进行调节，需要保证制动衬垫在最中心的位置。

3 起重机制动器安全检查

3.1 整体检查

检查整个制动器在运行过程中是否顺畅，之后检测制动器电磁铁芯接触是否良好。在电磁检查过程中，可以通过扳手压电磁铁芯，检测磁铁芯是否足够灵活；摇动制动臂，主要是观察制动臂细节是否存在磨损问题，并定期对制动臂进行修补和更换（制动臂是主要磨损部位）；检查长性制动器的动静铁芯，采用水泥层排除法（在制动器底部实施），也可以采用特殊的水泥增加牢固程度。

3.2 检查制动带

制动带作为制动器中的传动装置，并且也是重点磨损环节，需要对其进行定期检查。在检测过程中，制动器运作铆钉绝对不能漏出制动带，否则会造成严重的损伤，磨损情况非常严重，甚至会导致制动器故障或零件弯曲。因此在检修时，需要重点检测制动带的磨损情况，定期更换制动带。

3.3 制动轮排查

作为驱动装置的重要组成部分，在日常检测中决不能忽视制动轮检查工作，保证制动轮的完整性。在制动轮运行过程中，由于会与制动带长期接触，并伴有大量的负荷，容易产生制动轮裂缝问题，如果出现裂缝只能更换。同时，在检查过程中需要重点关注排查锥孔和轴部位，提高二者的牢固性，如果检查时出现了松动问题，必须要及时拆开检查松动因素。检查完毕后需要采用煤油清洗，避免油污或杂质产生事故问题。此外，可以在驱动装置安装一个温度传感器，保证制动轮工作温度在200℃以下。

4 制动器故障排查

由于制动器内部结构较为复杂，在长时间使用中会产生故障问题，这就需要对制动器故障进行排查，并采用相应的维护方法或更换，保证起重机在实际使用中的性能。

4.1 制动力不足问题

在起重机日常生产当中，很有可能出现制动力不足等情况，由于整个制动器系统工作的最终表现就是制动力，因此需要进行全面排查。结合多年的工作经验可知，造成制动力不足的主要因素就是制动轮问题。需要重点检测制动轮磨损情况，如果磨损严重或弹簧松动都会造成制动力不足的问题。同时，如果制动轮上污渍较多或润滑度不够，也会降低制动器的制动力。由于制动轮直接关系着起重机运行的安全性，因此排查工作必须要加以重视。

4.2 制动器突然失灵

在起重机日常使用过程中，会产生制动器突然失灵的情况，这个问题非常危险，容易产生高空坠落事故。造成制动器失灵的主要因素是由于制动带引起的，通常是制动台脱落或弹簧失效，制动器损坏的几率相对较小，但也有一定几率出现。在对此类问题进行排查时，通常需要更换或修复损坏的零部件，例如制动带，对制动器相关参数进行调节，保证运行参数符合实际应用标准，这样才能够提高生产安全性。

4.3 制动輪温度过高

由于制动轮的运行温度在200℃以下，但是由于安装调整不到位，有些时候虽然已经打开了制动器，但是制动带没有离开制动轮，会不断产生摩擦问题，这就会导致制动轮在5分钟左右温度上升到300℃以上，这时制动带将会冒黑烟。遇到此类问题需要及时调整制动架让制动带和制动轮中心重合，保证两边的间隙相同，让制动带和制动轮的制动力矩面相平行。

4.4 无法打开制动臂

在起重机正常运行过程中，会出现启动制动臂时无法打开制动臂的情况。导致此类问题的主要因素是因为各铰接电无法运作、在实际运作时产生线路故障或断线问题、电压不足、线圈或整流元件烧毁问题等都会导致制动臂故障，这就需要对这些环节进行全面排查。在日常制动架保养过程中，需要重点关注各个铰接点位置，需要采用稀油浇注，这样可以降低日常对起重臂的磨损，从而降低制动臂无法动作的情况。

5 结束语

综上所述，制动器作为起重机的核心系统单元，做好制动器选用工作尤为重要。为了能够保证制动器在日常运行中的安全性，需要对制动器进行定期的安全检查，及时排查所出现的故障问题，这样才能够提高起重机日常运行的安全性。

参考文献：

[1]付红伟，王永峰，王小宾.起重机制动器的安全使用及研究[J].河南机电高等专科学校学报，2014，2206：4-6.

[2]尹浩.起重机制动器的安全使用及分析研究[J].科技与创新，2017，05：83+85.

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[4]王开进.起重机制动器的选用[J].化工管理，2017，17：1.

[5]廖爱军，李德瑞.起重机制动器安全性能浅析[J].机械研究与应用，2010，05：133-134.endprint