提高矿用液压支架结构件可靠性的关键技术

2018-01-31曾令龙

世界有色金属 2018年13期

曾令龙

（兖矿东华重工煤机装备制造分公司，山东邹城 273500）

液压支架是我国当前很多作业中重要的机械之一，发挥着很大的作用，如支撑顶板以及推移压板机等作用，一般情况下是由底座连杆、顶梁与掩护梁等组装而成，能够使支架结构件大大增加其可靠性。随着科技的发展，各个层面的要求也就不断增加，由此也就提高了液压支架结构件其制造技术的要求，虽然我们国家能够全面生产制造液压支架，但其使用的寿命以及可靠性却与其他的国家存在较大的差距，所以，我国有必要加强研究液压支架结构件的先进制造技术。本文浅析了提高液压支架结构件可靠性的关键技术，希望能够为该领域提供某些借鉴。

1 焊接前的质量控制

选好原材料能够为后续的焊接工作提供很重要的作业基础。首先，在挑选原材料时进行严格的把关，全面核查该进厂原材料的质量证明书，以及检验该原材料有没有达到相关部门要求的技术标准及协议，如果存在问题，果断弃选该进厂的原材料。其次，因为制作液压支架的焊接材料以及钢材在不断地推陈出新，所以更新换代很快，为了防止采购旧器材，需要在这些原材料进厂之后，采取抽样调查的手段进行检验，从而保证原材料能够适应设计的需求。另外，在初次使用时，不应该大量生产，还须进行一段时间的焊接工艺试验。最后，在此过程中还需不断去提高一些锻件内外部质量的要求。与此同时，生产液压支架都是大量的生产线作业，因此投入非常大，为了保证支架的质量，就需要对原材料进行预处理，所以相关的部门需要对液压支架结构件使用母料，并且在下料前后对其表面进行相关的预处理，另外，母材在拼装前，其焊道的两侧在二十毫米内也需要进行预处理。

2 提高结构件拼装的要求

首先要做的是提高零件的拼装要求。一般情况下，主要是进行拼装前的清理，并考虑在拼装时尺寸精度的大小缝隙，还有拼装时使用的固定方式等多方面的因素。而拼装前主要是对箱体结构焊缝边角上存在的铁锈和油渍等进行全面的清理，因为液压支架其结构件箱体的构造相对狭小，为了保证将焊缝周围的杂质清除，所以在完成零件组装之前，就应该使用砂轮机等工具进行打磨清理，直至出现了金属光泽，同时还应该保证焊道、焊道两侧30毫米内没有任何的铁锈以及油渍等污物。在焊接的过程中，如果焊接出现变形的情况，就会使支架结构件的构造发生相应的变形，还会使焊缝周边出现开裂等问题状况，为了减少该类问题的出现，应该查找以往的经验，总结出最佳的变形量。另外，在顶梁等一些关键部位要加强支撑的技术工艺，防止出现尺寸偏差，增强结构件的可靠性。液压支架拼装间隙的大小也会在很大程度上影响着结构件的可靠性，所以零件与零件之间最佳的距离是在2毫米之内，否则就会出现裂纹等焊接缺陷。

3 处理好焊缝结构

因为液压支架的结构件主要是厚板焊接结构，所以焊缝就会出现大坡口和焊缝组织粗大等问题，从而就大大的降低了液压支架结构件的可靠性。基于这种情况之下，在焊接的过程之中，应该采用多层多道的焊接方式，并且根据不同的焊缝尺寸使用不同的层道数，而且在焊缝较大的情况下，选取低压低流进行操作，从而来减少热输入。另外，结构件之间的焊缝布局相对比较复杂，所以两两焊缝间的交接位置对结构件的影响也非常大，由此焊缝接头在交接时不能处在结构件集中受力的地方，防止出现过多的焊接缺陷。

4 加强焊后质量的检验控制

首先，焊缝表面和内部的质量以及焊缝的重要度分级等程序的检验须严格按照相关部门要求执行。另外，焊接属于一种工艺过程，所以在对其进行控制时，其结构件一定要有相应的工艺记录和相关的标识，从而能够让结构件的焊接质量得到保证。

所以检验记录需要有母材和焊接材料的相关证明，同时还要进行复检报告，同时，还应该定期进行焊接的检查记录，并且对焊接接头的性能进行实验再加以报告，如出现焊缝内外部的缺陷问题，需及时进行记录报告，从而进行进一步的修检，来保证液压支架结构件的可靠性。

焊缝的成型外观、焊缝的接头及根部等部位的缺陷都会在很大的程度上影响液压支架的疲劳寿命，所以，在不断提高液压支架结构件可靠性的现状之下，就需要对液压支架各部位间的焊缝进行适当的焊后处理，不仅需要对焊缝进行正常的消氢热消毒，还需要修齐磨平结构件的焊缝接头，另外，还要谨慎处理好弧坑和缝纹等一些在焊接中容易出现的缺陷。

我国的焊趾熔修技术以及焊趾打磨技术在当前机械行业得到了很好的应用，相关的科研人员将这些技术应用在液压支架当中，其结构件的疲劳强度得到了很大的提高，从而就将其可靠性得到了大幅度的增加，虽然这些技术应用在焊缝中会增加制造成本，但是随着技术的成熟，这些技术在液压支架的应用存在很高的发展潜力。