SHS35(20)-25/400-G型锅炉对流管胀接施工质量控制

黄龙

（海南建设安装工程有限公司，海南 海口 570206）

1 工程概况

SHS35(20)-25/400-G型锅炉是我司承建的海南省海头糖业有限公司锅炉主体安装工程，它是由一台SHS20-25/400（广州锅炉厂制造）型锅炉技扩35T/H的双横锅筒水管式锅炉。它主要利用厂内废甘蔗渣为燃料，属于节能型糖厂锅炉，在我省属锅炉技改首例。本文是根据参加SHS35(20)-25/400-G型锅炉对流管安装施工过程的浅析。

2 主要施工内容

一台SHS35(20)-25/400-G型散装锅炉对流管束胀接安装施工。对流管规格型号为Φ51×3．0，对流管总数量为434支。

3 胀接前准备工作

（1）对流管端退火处理。①采用以焦炭为燃料加热的退火方法；②对管端加热时应慢速转动管子，确保管端受热均匀，管子另一端口用软木塞塞紧，防止管内有冷空气进入；③退火温度控制在600～650℃（禁止加热大于或等于700℃），胀接管端的退火长度应控制100～150 mm，退火时间应保持10～15min，退火时间达到要求，立即取出插入干燥的石灰里保温，管端插入石灰中的深度控制在800mm左右，让它自然缓慢冷却至常温。

（2）胀接管端检查及打磨质量控制要点。①打磨前应对胀接管端内外表面认真检查，使用钢丝刷和刮刀清除干净退火后产生一些氧化皮、锈蚀点和污渍杂物等；②选用专业胀管磨管机，安排熟练操作的钳工负责胀接管端打磨任务；③打磨管端表面至呈现金属光泽，且不得有裂纹、刻伤、凹陷、蚀点等缺陷。打磨好的胀接管端用干净的软纸包好，以防止氧化；④打磨质量控制要求，管端表面不超过0．1mm，则直径不得超过0．2 mm。打磨长度控制在100～150mm，不得少于100mm。

（3）锅筒管孔检查及修复质量控制要点。①胀管前对锅筒管孔逐个检查，并清除干净锈蚀点和污渍杂物等；②检查测量管孔直径、椭圆度及柱度。采用内径千分尺沿锅筒外壁测量管孔直径和椭圆度。测量方法是沿管孔直径的十字线方向分别量出直径的数据。要求管孔逐个测量并排号记录，测量两个方向的直径差即为椭圆度；③检查锅筒管孔是否存在缺陷并详细记录存档。环形或螺旋形沟纹深度不应大于0．50mm，宽度不得大于1mm，且沟纹至管孔边距不应小于4mm；不允许有纵向沟纹，管孔表面不得有凹痕和边缘毛刺等缺陷；④针对锅筒管孔存在缺陷制定可行的修复方案。修复后的管孔直径不允许超差，不出现椭圆和不柱度。

（4）胀接管端与锅筒管孔选配要求。①采用游标卡尺对管孔内外径分别沿相互垂直的两个方向测量取得平均值，并按尺寸进行选配。管孔内径偏大的选配相应外径偏大的管子；②管端外径与管孔内径之间的间隙偏差不得超过1．41mm。

（5）通过试胀选择合适的胀管率。①试胀检查管端退火效果及胀接严密性，检查翻边后管口是否出现裂纹和变形等缺陷，通过试胀也是检查胀管器的选择是否正确；②采用外径控制法计算胀管率，胀管率控制在1%～1．8%；③胀管率的计算公式：Hw=（D-d）/d×100%；④试胀完成后，进行水压试验，比较哪种胀管率比较小，水压试验效果又比较好。同时，做切面试验，将管子切开检查管子和管孔的结合情况，从中比较选择合理的胀管率。

4 胀管施工质量控制要点

（1）检查管子是否有裂纹、凹陷、弯曲变形等，并给予矫正。

（2）胀接管端与管板要做硬度试验，当管端硬度小于管孔壁的硬度时为合格；反之，应重新加热退火处理合格后方可进行胀接施工工序。

（3）对流管安装前管端用砂布打磨，达到无任何氧化层和污垢。

（4）胀接前进行通球试验，并用压缩空气进行吹扫干净。

（5）胀接顺序注意，锅筒两端的对流管首先安装，并作为基准管。

（6）吊装对流管数量应合理计划，在锅筒上的对流管必须当天胀接完成。

（7）胀接施工时，安排专人在上、下锅筒外仔细观察，确保不出现超胀、漏胀等，并随时检查和计算胀管率。

（8）胀管率应控制在1%～1．8%之间，不得过胀。胀管后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏挤等缺陷。

（9）对于挂管时管端伸出长度控制在7～14mm，扳边后管端伸出长度应控制在6～12mm。扳边起点宜与锅筒表面平齐，扳边角度宜为12～15℃。

（10）胀接完成后，应进行水压试验，并检查胀口的严密性和确定需补胀的胀口。补胀应在放水后立即进行，补胀次数不宜多于2次。

5 结语

对流管的主要作用是吸收高温烟气的热量传给水和蒸汽，是锅炉的直接受热面。为了确保锅炉压力容器设备正常安全运行，对流管胀接施工质量控制显得十分重要。