浅谈机械制造行业的现状及发展前景

王建政

（中铝中州铝业有限公司，河南 焦作 454171）

随着信息技术以及互联网技术的应用发展，依托信息技术、计算机技术、大数据以及云计算等技术将制造过程中的各个步骤紧密的结合起来，实现了信息的收集、处理、反馈与现实加工流程联系的可视化，同时将生产工艺与管理流程全面融合，从而形成机械制造的全面自动化和智能化，生产出能够满足客户不同个性化需求的智能产品。这就是对于新工业革命的定义。我国目前的机械自动化、智能化的进程中，仍然存在着诸多问题，例如自动化、智能化的水平较低，智能化在整个生产制造的过程中应用的范围比较小。所以说，我国的机械制造自动化水平仍旧位于低级阶段。因此，我国要积极地抓住这次新工业革命的机会，努力推进机械制造自动化、智能化水平，鼓励科技创新，应用信息技术、计算机技术与机械行业相融合，才能够推动我国的制造业起飞，实现弯道超车，从而带来中国工业的腾飞发展。

1 机械制造行业的现状

1.1 国际生产分工

目前传统的机械制造行业在国际分工这方面遵循着施振荣提出的著名的商业理论—微笑曲线，微笑曲线将产业链分为产品研发、零部件生产、模块化零部件生产、组装、销售、售后服务等。其中，组装是获取利益较低的环节而产品设计研究与售后服务是获取利益较高的环节。发达国家的企业一般都位于微笑曲线的高利润两端，发展中国家的企业在产业链中一般负责组装环节，位于微笑曲线的中部。在国际生产分工中，向曲线的两端发展靠拢是所有发展中国家企业想要达到的目的。

大部分发展中国家企业掌握的技术比较低端，通过压榨当地的廉价劳动力来赚取微薄的利润，技术成分较低，可替代性强，生产效率也比较低下；而发达国家的占据着产业链的两端，利润较为丰厚，同时因为掌握着不可替代的技术因此技术准入门槛高，竞争相比没有那么激烈，利润空间也较大。

1.2 自动化、智能化程度

目前我国大部分企业仍然只达到机械制造自动化、智能化的低级程度，同发达国家相比较有一定的距离。在机械加工制造的整个生产进程中大多数是半自动化，需要不少额外的人力参与才能完成生产制造的任务，生产效率低下且加工精度达不到全自动化的水平。技术层次相比有些落后，只能达到半自动化，刚性自动化的程度，而智能化、信息化的程度比较小，而且自动化在加工制造过程中所占的比例较小，自动化的程度与西方国家相比较小。

1.3 管理方式

我国大部分企业的管理方式要么是比较传统守旧，无视国外先进的管理经验，不懂得吸取精华，即使引进了国外的先进技术也会使得生产与管理发生矛盾，从而对机械制造自动化、智能化的发展造成极大的阻碍；要么就是一味的照搬国外的管理方式，认为国外的月亮比国内的圆，而对自身的实际情况不加了解，从而造成了生产与管理的不匹配，阻碍了机械制造自动化的发展。对于人才管理方面也有诸多的弊病，例如过分的重视理论而忽略了实践，在相关方面的人才上缺失严重，一部分的管理者与生产者观念守旧、技术落后且没有通过严格的上岗培训就参加了生产制造的过程，这也对技术的发展产生了坏的影响。

1.4 机械设计加工水平

我国目前的机械加工技术正逐渐向微型化迈进，但是在精密加工、高速、超高速加工以及复合加工方面与国外发达国家仍然有一定的差距。因此在这种情况下生产不出具备核心竞争力的产品。而在设计方面，由于基础知识储备不足，创新性不强，在设计方面照搬照抄较为严重，设计水平不高。

2 改善机械制造行业的措施

2.1 应用信息技术和互联网改变分工模式

打破过去以产品为核心的传统制造方式，通过互联网技术、信息技术协作生产，改变了传统机械制造的生产周期，从生产原料的购买，经过产品设计、研发、零部件制造、组装、产品销售、售后服务等逐个步骤形成了相互独立的领域，与传统制造业的单一领域的生产方式大为不同。在互联网技术下合作生产的领域中，设计者、供应商、经销商等角色都会发生改变。与此同时，以往的遵循微笑曲线的价值链会发生彻彻底底的改变。这给了很多不发达国家加入到国际分工中高利润环节的机遇。

通过信息技术、计算机技术，在互联网的环境下以合作的模式进行制造生产，就能够制造出满足顾客多种不同需求的产品，并能及时地对客户的需求做出响应，确保自身有不俗的行业竞争力。

2.2 引进国外的先进设备与技术

目前我国的机械制造技术与国外发达国家相比有较大差距，在技术方面应该积极引进国外先进的成熟的技术经验，加大在机械自动化方面的投入，采取引进消化吸收再创新的策略，在引进国外先进技术的基础上，学习、解析、参考进而再创新，形成具有自主知识产权的新成果，产生自己的核心竞争力。在设备方面要引进制造CNC机床、5轴加工数控机床等先进的技术设备，同时企业也要加大投入，将技术设备在控制性能上向着智能化、自动化方向发展。随着信息化、互联网技术的发展以及新工业革命的到来，机械制造自动化、智能化的程度将会越来越高。

2.3 管理方面

在机械加工制造过程中，管理策略对于整个加工过程有着十分重要的地位。合适的准确的管理体系会推动机械制造自动化的进程、推动自动化、智能化技术的发展。因此我国企业应该形成科学的适用于实际情况的管理模式，而不是一味的照搬照抄国外的管理方式，要制定专门的自动化管理策略。如此制度才能与技术相匹配，互相促进，使得企业跟上新工业革命的潮流。

2.4 教育方面

21世纪最重要的就是人才，教育是培养人才的唯一方式。因此我国为了寻求在这个时代转折点弯道超车的机会，更进一步实现中国梦，就应该注重对学生实践应用方面的培养，加强校企合作，让学生能在实践期间积累丰富的经验，特别要着力于高技术复合型人才的培养，不断创新以加强机械自动化技术的水平，促进智能化、网络化在机械制造行业的进步扩展。

3 机械制造行业的发展前景

机械制造行业不仅仅是工业领域而且是其他诸多领域的基石与支撑，在国民经济中具备举足轻重的地位。当今的机械制造在逐渐地摆脱传统的制造加工方式，向着信息化、自动化、智能化发展。应用机械制造自动化具有改变以往浪费人力资源、浪费生产资源以及存在安全隐患的局面，提高生产作业效率，节约成本，规范操作减小失误、降低工人的劳动强度以及劳动人员的数量等优点，极大地解放了人们的生产力，推动国民经济的快速增长，带动其他领域的发展进步。未来的机械制造行业能在物理信息系统的帮助下实现车间机床传感器以及工厂控制枢纽的数据与企业的数据中心相连接，使得整个生产过程中的机器状态、加工件状态通过多方位的传感器转化成数据上传至企业的云计算数据中心，再通过数据中心将数据进行储备、分析并且制定出策略反馈给车间。详细来讲，整个生产过程中都会装有传感器等监测设备，采集数据，再经过互联网技术将生产实时数据上传至数据中心进行处理决策，从而生产过程变成了能够及时进行调整重组的自动化、智能化网络，实现生产控制管理水平的最优化，因此减少了工业生产和资源的分配成本，使得加工进程高效率、高水平的完成。智能制造已经成为全球制度业发展的新趋势，机械行业智能化必然会取代传统的生产加工方式。

4 总结

2018年是我国供给侧结构性改革的关键的一年，目前进行的第四次工业革命将会革新传统的生产加工方式和产业的组织形式，打乱全球各国之间在利益链条上的现行位置，进而重新塑造全球产业竞争力和全球产业分工形势。对于将自动化技术应用到机械工程来说，这一流程并不代表就会马上实现，其是一个长期的沉淀，从简单到复杂慢慢的形成，该技术的使用可以将以往人工操作的方式加以替代，改变了传统的生产方式和产业的组织形式，推动机械制造行业向智能化、自动化、定制化、柔性化、个性化方向发展，能最大程度地满足不同客户的不同需求，同时形成对产业链与价值链的重组，可以说是一次重要的改革。我国在研究该技术的时候仍然处于不成熟阶段，因此还要加大对该方面的研究力度，尽可能借鉴一些发达国家的先进理念，并结合我国的基本国情为机械制造行业谋取一条新的出路。不仅仅如此，教育环节也是必不可少的，培养出这方面的杰出人才也势在必行。只有如此，才能在新工业革命的潮流下将机械制造行业推上一个新的高度。

参考文献

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