机械制造的工艺可靠性研究

张金波

（长城汽车股份有限公司定兴分公司，河北 保定 072650）

对机械制造过程可靠性的研究得到了广泛的关注，主要是因为制造过程的可靠性直接关系到生产效益，影响着企业的发展。本文主要分析了机械制造和机械制造过程可靠性的概况，并阐述影响机械制造工艺可靠型的因素，同时提出具有针对性的改进建议，相信在各个措施落实的基础上，机械制造企业的综合竞争力将有所提高，并将获得最大经济效益，进而在激烈的竞争环境下获得可持续的发展。

1 机械制造

机械制造是一种复杂的系统工程，包括机械产品的规划、设计、加工、生产、检验和维修，具体是借助不同的设备、工具、技术等对原材料、半成品等进行机械加工，最终实现了产品的制造。机械制造的依据用户需求，在机械制造过程中受诸多因素的影响，如：工序安排、工艺差异、流动过程等。机械制造过程主要包括毛坯制造、零件加工、热处理等。为了顺利进行，需要对辅助工具进行及时的调整和维护。

2 机械制造工艺可靠性

根据相关过程分析机械制造工艺的特点具有可靠性，综合性、系统性以及综合过程。在过程可靠性的研究中需要确定一系列指标来衡量机械产品的可靠性，进行综合评价，从而获得更科学的机械产品的可靠性。机械产品可靠性指标体系主要包括产品可靠性和故障率、过程故障维护时间的评价、过程稳定性、自校正以来的过程遗传等因素。

此时的可靠性主要体现在以下两点：一点为可靠的工艺，另一点为可靠的产品。前者是指在规定时间内对零部件进行加工，此时的合格率便是可靠程度，其评判依据为加工工艺的质量是否满足技术规范的要求。后者主要是产品随时间变化的质量，可靠性仅是产品质量的一部分。

3 机械制造工艺可靠性的研究

3.1 工艺稳定性

工艺稳定性主要在机械生产的精细程度中体现。机械产品的加工需要稳定、精确的加工精度，以保证机械产品的孔位特性。机械制造工艺过程的可靠性的认识，是更重视质量检验工作，因此要充分重视机械制造工艺对产品的可靠性影响。

3.2 工艺故障发生率

工艺故障是指机械制造过程中没有安全产品的可靠性分析，如果机械制造过程中的工艺故障，必然会影响产品的整个过程，导致机械制造无法保证机械产品的可靠性达到设计要求。然而，故障的发生是不能完全避免的，这就需要对过程故障的规律有充分的理解和理解和控制，然后针对性采取措施进行预防和维修，从而把这些故障的发生控制在一个较小的范围内，有效降低工艺故障发生率，这样就不会影响到产品的可靠性了和生产效益了。

3.3 工艺故障的平均维修时间

为了尽可能地减少企业的经济损失，在发生流程故障后，有必要及时进行流程修复，恢复正常生产。因此，针对工艺系统的维修能力，提出了工艺故障平均维修时间的可靠性指标。工艺失效的必然性要求我们研究工艺失效的维护时间，以满足机械制造的需要。

特别是对于复杂的系统，高可靠性可以保证系统需要时间来满足客户的服务需求，只有当故障发生时及时进行物理放电，才能将机械制造技术在故障损失过程中降到最低。

3.4 规范定量数据

机械制造过程可靠性涉及许多方面,如:机械制造工艺、可靠性指标,每个工序的产品特征的数量,等等,这些因素都是相互关联的,和很多难以准确定量描述经常显示模糊的特点,因此,模糊理论非常适合处理模糊关系的过程中机械制造业。如果不正确理解原始的模糊信息，应用传统的可靠性分析方法来研究结果可能与实际情况有很大的不同。由于产品制造的趋势一般是小批量、周期短，机械制造过程也往往具有数据少、样品少的特点。因此，有必要针对这一特点进行适用的分析方法。

3.5 工艺修正性

机械产品的生产将受到许多因素的影响，如生产环境的变化。一般来说，产品的加工过程是在制造之前设计的，整个过程只需要一步一步的走既定的路线。但不同环节的整个过程可能会出现一些误差，但总的来说后续过程的影响较大，最终产品的特性因为之前的误差过程可以通过后续的工作过程进行修正来完成。孔的特征值和机械产品主要依靠最后的一些列过程,这是因为在后面的过程中为了保护孔的机械产品功能,需要修改之前的过程产生的误差，误差校正能力被称为技术,是一种重要的手段来提高产品的可靠性。

3.6 工艺遗传性

虽然有些机械制造技术在最后生产过程可以矫正前面流程的错误,但是依然会影响最后的孔位机械产品特点。这种修改方法不能完全消除流程错误,因为以往的矫正过程中，错误往往累计到机械产品上,所有生产流程过程影响到下个工序的正常运作。这种误差可能是由于孔洞特性对加工操作的影响，也可能是其它孔洞机械产品在加工时的特性导致产品变形而影响孔位误差。机械产品的这种加工误差是由产品的生产过程传递的，共同作用的过程称为工艺的遗传。机械产品的制造过程是由介质的遗传来传递的，主要是产品的形状。过程遗传性很难控制。一旦不被抓住，就会导致产品严重变形。

4 结语

作为机械产品设计与生产的重要内容，产品可靠性贯穿于整个设计与投入使用过程中，无论在机械制造材料引入、机械制造加工阶段等各方面都需保证其可靠性。特别现阶段先进技术手段的不断应用，更需注重把握机械制造工艺可靠性，改善产品性能并使制造成本大幅度降低。然而现阶段制造行业中大多企业在技术应用以及管理等方面都存在一定问题，需在发展过程中逐步解决。