某钨矿山井巷风流反向因素及防治措施
2018-01-30徐绍梅汪光鑫
徐绍梅,汪光鑫
(1.江西钨业控股集团有限公司,2.赣州有色冶金研究所)
某钨矿山地处江西境内,矿区现有616m、556m、496m、448m、388m、328m、268m和208m等中段,主要有浅孔留矿法、分段空场法,随着开采的延伸,井下形成大量空区,自然风压对风流影响较大[4],风流难以控制,部分井巷无风、微风、风流短路、风流反向、能见度不高等,威胁矿井安全生产。
1 矿井通风现状
1.1 通风系统网络
矿井通风为多级机站通风系统,388m以上新鲜风流从各中段平硐进入,388m以下通过平硐经两条竖井进入各中段平巷,风流冲洗工作面后通过辅扇排入中段回风井,污风纳入496m的8线主扇(K45-6-NO17)总回风井和496m的11线主扇(K45-6-NO17)总回风井等排出地表。3带矿体东部污风通过616m的21线半主扇(k45-6-No15)排至地表。
1.2 存在的主要问题
对矿井通风系统的调查发现,现有矿井通风系统存在以下主要问题:
(1)通风构筑物不完善。各中段通风构筑物少,风量调节能力不强,井下基本以自然分配为主,部分风流直接短路,难以保障井下作业点面需风量;井下不少风门、辅扇风墙密闭不严,漏风或漏炮烟、污风循环、新污风串联;部分区域排风侧负压较大、入风侧负压较小,采空区密闭不及时,加之与地表贯通,采空区下风,排风侧漏风控制难度大,导致部分井巷风流反向。
(2)总回风井风压大。496m北组总回风井的各中段均安装了7.5kw或11kw的辅扇,而496m总回风井口断面小(不足2m2),井筒内风压过大,难以及时排出污风。东部回风巷道和总回风井未形成,污风纳入北组回风系统,风流路线长、通风阻力大,通风效果不明显。
(3)中段回风井堵塞或位置不合理。3带8线328m~448m回风井遭破坏被堵塞,污风直排采空区后循环;部分回风井设置位置不利于回风,如388m的3带11线东部、448m北组11线回风井,下部中段回风井设置于矿体北面、本中段回风井设置于矿体南面,且两个井的距离太近,带密闭风墙的辅扇造成下部中段回风井上风的阻隔。
(4)主辅扇安装不尽合理。496m的11线北组主扇扩散器距狭小的独头约5米,机站阻力大,动能损失较大,主扇工作效率不高;部分中段辅扇选型及安装位置不合理,回风巷过风断面小,对风流稳定调控不强。
2 井巷风流调节
2.1 影响风流稳定性因素
影响风流稳定的因素有很多,如通风动力、通风构筑物、通风网路的动态改变[1],会系统性影响井下风流;巷道贯通与封闭、工作面转移、采区接替、巷道行人、行车和堆积物等,对局部区域的风流影响较大。生产布局变化和生产的延伸,巷道风阻、网络结构及所需的风量均在不断变化,巷道风阻变化时,对矿井风压风量改变较大[3]。
2.2 风流调节方式
矿井风流调节主要有增阻调节、减阻调节、增压调节等方法[2]。增阻调节常在回风巷上安设风门、调节风窗等,增加系统的阻力,以实现对风量过剩、风量不足作业区域的可控调节;当某区域回采结束时,及时设置风门或密闭,以控制风流;减阻调节是消除井巷突然扩大或缩小断面,巷道转弯或风井口尽量做成圆弧,使井巷或转弯的壁面光滑,以降低巷道局部阻力;增压调节常在风网的分支内安设辅扇、引射器等设施,弥补主扇通风机工作能力不足。
3 防治措施
为保证生产期间井下的风流稳定、可靠、可调,将实施如下防治措施。
3.1 完善通风系统
(1)在616m东部27线掘专用回风巷道至676m标高与地表贯通,并在回风巷内安设一台K45-6-NO17型轴流风机,风量42.8~81.8m3/s,风压737~1414Pa,配用电机110kW,叶片角度35°,完善矿区东部回风系统。
(2)采用反井钻机在27线位置掘616m~388m东部回风井,完善矿区东部通风系统,并可兼顾矿区北部的通风。
(3)掘3带8线328m~388m回风井,缩短8线污风的回风线路。
(4)井下所有主扇,均安装远程在线开停监控系统。
3.2 调整风机安装位置
对部分辅扇重新选型,并调整其安装位置,通过改变压力关系,增强风机控制力和工作效率。如∶在448m的4线348S老矿点,需增3kw带风墙的辅扇;将448m北组5线7.5kw辅扇,调整为11kw并安装在7线回风巷;将448m北组15线7.5kw辅扇,调整安装到10159采场西头回风巷;将448m的3带11线30kw辅扇,调整为11KW辅扇,降低11线北组回风巷压力。在388m的348S采场北面安设3kw辅扇;在388m的3带8线安设7.5kw辅扇。328m的7线3572采场北面安设3kw的辅扇。
3.3 控制内部循环风
为有效控制井下风流,应完善井下通风构筑物,优化通风网络,缩短风流路线,降低矿井总风阻[5]。如:需完善496m西部和北组两台主扇风门,在496m的11线北组回风井进行扩井(面积不小于5m2),在其主扇扩散器一端增设导风板;需增设完善的通风构筑物包括,密闭采空区等巷道34个、调节风窗12个、风桥3个、风门3个、辅扇风墙6个;需清理各中段回风井回风巷、总回风井专用回风巷内冒落的矿石和杂物。
4 结论
实施后,完善了矿区东部通风系统,保证了矿区东部通风;优化了通风系统网路,降低了通风阻力,井下风流短路、新污风串联、反风等现象得到了有效、稳定的控制,通风效果得到了明显的提高,为矿山安全生产提供了保障。
参考文献
[1]沈汉年,杨娟.矿井通风系统风流控制的改进算法[J].工业安全与防尘,2001(6):3-6.
[2]景巨栋.矿井风路中影响风流的因素及风量调节问题研究[J].山东工业技术,2013(10):87-88.
[3]徐绍梅,王海宁.矿井通风节能的有效途径[J].矿业快报,2008(10):65-66.
[4]文虎,王宝元等.自然风压对矿井通风系统的影响分析及防治[J].煤炭技术,2018(3):137-139.
[5]胡汉华,余斌斌.控制循环风流新方法研究[J].黄金科学技术,2016(5):61-66.