机械液压系统的维护与保养及技术要点分析

常诚

（中国航发商发制造，上海 201306）

液压系统具有容易进行速度调节、结构紧凑以及传动元件布置灵活等方面的优势，在工程机械中有着较为广泛的应用，是整体机械的动力来源，对于机械运转而言，极为关键。如果液压系统出现问题，就会对机械运转形成直接影响，所以对系统实施科学化保养和维护是必要的。为对系统保养与维护方式进行明确，技术人员首先应对系统组成有所了解，以明确后续保养与维护工作开展要点。

1 机械液压系统

液压系统主要由液压油、动力元件、执行元件以及控制元件与辅助元件组成，其中动力元件主要负责对原动机机械能进行转化，会将其转换成为液体压力能，进而为系统运行提供相应动力；而液压泵结构形式主要有柱塞泵、齿轮泵以及叶片泵三种；执行元件会将液体压力能转换为机械能，以为驱动负载运动提供动力源；控制元件即系统中的液压阀，会对系统内部液体方向、压力以及流量进行调节与控制；液压油则是系统进行能量传递的介质，像合成型液压油以及矿物油等，都属于液压油范畴。

2 机械液压系统常见故障

2.1 液压油方面

液压油方面故障主要以油液污染为主，而常见液压油污染主要分为以下几种情况：第一，固体异物混入污染。该类型污染主要是指土粒以及砂石等固体，进入到油箱或者机械内部所形成的污染；第二，水分污染。此种污染是指有水分进入到液压油之内，导致部件内壁出现损毁状况，进而对系统使用性能以及使用寿命形成不利影响；第三，空气污染。如果液压油出现被空气污染的情况，就可能会造成系统在运行时出现痉挛问题，进而对动力传动形成阻碍。

2.2 发动机转速方面

在机械进行运转过程中，发动机转速下降是较为常见的一种故障。当故障发生时，技术人员需要对发动机自身输出功率进行检测，如果出现输出功率大于额定功率的问题，要对油箱滤芯以及燃油管道进行检查，且要对液压泵流量以及发动机输出功率匹配程度进行测量，以明确故障产生具体原因。

2.3 工作速度方面

如果液压系统使用一段时间之后，整体系统出现工作速度变慢的状态较为正常，主要是因为当经过长时间使用以后，系统内部会出现不同程度的磨损，会使液压系统出现内泄情况，发动机功率也会随之下降，可能会造成一些隐患问题开始凸显。同时泄漏问题会造成发动机油粘稠度出现下降现象，会使整体系统温度不断升高，且系统运行也会随着温度提升而出现放缓趋势，需要及时进行更换。

3 机械液压系统维护与保养技术要点

3.1 防止水分、空气进入

为防止液压油出现污染，维护人员要加强对系统防水以及放空气工作的重视程度。在常温常压状态下，液压油内部会存在含有7%容积比的空气，但在压力出现过低状况时，空气会从油中流出，会因为气泡造成液压元件被气蚀状况，并产生噪声。此时如果有大量空气进入到油液之中，就会使气蚀程度出现明显增加的状况，会直接造成液压油压缩性增加，致使液压系统运行不稳，整体机械运行处于低效率状态。同时液压油内空气也会使液压油出现油氧化问题，会使其出现变质状况，所以维护人员需要定期对液压油进行更换，并要按照相关使用说明，对系统中的空气进行排除处理，并要做好吸油管路密封。此外还要防止有水分进入到液压油之中，要对含水量较大的液压油实施反复过滤，直到水分含量保持在合理范围之内，才可对其进行使用，以防对液压元件造成磨损。

3.2 合理选择、使用液压油

为有效降低液压油方面故障发生概率，维护人员需要科学对液压油进行选择与使用，以提高系统耐久性。由于不同机械对于液压油的需求并不相同，所以在进行液压油挑选过程中，有关人员需要按照液压系统实际情况以及机械运转具体要求，科学对液压油型号进行选择，要保证液压油使用性能可以与系统使用说明书中制定的牌号相符，以防止出现不良化学反应。同时如果发现液压油颜色呈现为乳白色或者深褐色，且伴有异味时，则表明液压油已经发生变质，需要及时进行更换。

在对液压油进行使用过程中也要注意以下几个方面的问题：①要在使用之前对液压油进行过滤，以对其清洁度进行保证；②在进行机械保养时，要保证整体环境的清洁度，要尽量在无尘环境中进行清洁，以防止液压油受到污染；③要对拆卸部分进行彻底清洁之后，才可对其进行拆卸清理；④为对液压油清洁程度进行保证，维护人员需要定期对液压油进行检查，以对液压油状态进行保证。

3.3 避免固体杂质进入系统

为降低固体杂质进入到系统中的可能性，维护人员在日常维护时，需要做到以下几点：①对加油工具进行清洁，并要做好液压油过滤；②在进行液压油管以及滤清器盖等部位保养过程中，要尽量避免有扬尘出现，需要提前对各部位进行清洁；③清洁人员要对自身着装清洁程度进行保证，要防止自身存在的灰尘对系统造成污染。

3.4 规范系统作业

规范作业也是对系统运行状态进行有效保护的重要途径之一，在实施规范化作业模式时，首先需要对工程机械进行平和操作，要防止产生冲击负荷，以通过此种方式有效降低机械事故发生概率，保证机械设备使用寿命可以得到有效延长；其次要在机械进行运转过程中，时刻警惕溢流阀以及液压泵是否出现异样声音，并要在出现异样声音后及时对其进行处理，要保证在问题得到有效解决之后才可以继续对机械进行运行，若在无负荷状态下元件执行动作仍然存在缓慢问题，且伴有溢流声响，此时需要停止机械运行并对问题进行检查；再次维修人员需要对液压油箱气压进行高度关注，要保证压力值能够在系统机械规定最高压力范围之内，并保证压力值不会出现过低情况，以防止油泵吸油不足问题出现，且若在运行过程中出现液压部件被打情况，需要及时用油对部件进行覆盖，以对系统装置密封性进行保证；最后要对交接班制度落实情况进行强化，保证在交班之前，操作人员能够事先对机械进行合理处理，并在接班人员检查无误之后进行工作交接。接班人员要保证检查内容的完整性以及细致性，不仅要对液压系统是否存在泄漏进行检查，同时还要对装置保密性以及完整性等内容进行查看，以确保系统运行状态能够得到有效控制。

3.5 定期实施系统检查

（1）在进行系统保养与维护时，要按照预防为主原则，在各种事故发生之前，做好故障隐患消除，以对整体系统运行质量进行保证。在对系统进行定期检查之前，为保证检查工作落实质量，有关部门一方面要对定期检查相关规章制度以及规定规范进行调整与完善，并要其制成手册以供维护人员进行参考与学习；另一方面要对检查人员整体技术素养水平进行保证，不仅要让检查人员明确系统检查重点，同时还要通过培训，让其明确系统常见故障以及故障发生规律与处理方式，以确保在故障发生时，技术人员可以迅速找到故障产生原因并对其进行排除，以对整体机械施工效率进行保证。

（2）当机械运行超过250小时以后，需要对过滤器滤网进行检查，要及时对破损以及堵塞情况进行处理，不要再出现大量金属碎屑时，及时对油缸进行检查，要通过对液压油进行更换的方式，有效避免拉缸现象发生。而当机器运行超过500小时以后，则需要对滤芯进行及时更换，主要是因为在经过一段时间使用之后，滤芯所出现的细小损坏无法用肉眼进行分辨，如果对其进行继续使用会存在较大安全风险，所以需要定期对滤芯进行更换。

（3）此外，由于液压缸故障较为常见，而活塞密封是避免液压缸出现故障的主要元件，因此在进行定期检查过程中，维修人员需要重点对活塞密封元件进行检查。一方面要对唇型密封件磨损以及伤痕情况进行查看，并要对组合密封的密封面进行检查，确定密封件是否可以继续进行使用；另一方面要对活塞杆向封圈以及活塞进行检查，并要重点对活塞杆密封支撑环以及密封件进行查看，如果发现导向支撑环以及密封件存在问题，要及时按照密封件结构形式对其进行科学修复，以确保密封件泄漏量能够被控制在合理范围之内，进而降低系统内泄问题发生概率。

4 结语

有关部门以及技术人员要认识到液压系统对于机械运行的重要作用，要加大对系统的研究与关注力度，并要在对系统内部构造进行全面分析的基础上，按照液压系统常见故障，确定系统保养以及维护要点，以便通过防止空气、水分进入系统以及实施定期检查等手段，切实降低各种系统故障发生概率，确保整体系统运行可以始终保持最优状态，以为机械运行质量提供可靠动力保证。