浅谈海洋石油工程陆地建造设备经济管理

2018-01-30刘思源

中国设备工程 2018年14期

刘思源

（海洋石油工程股份有限公司,天津 300452）

公司为海洋石油工程陆地建造企业，主要产品为大型海洋工程钢结构，生产设备以起重运输、焊接、切割、锻压类为主，其中起重运输设备原值占公司设备资产原值近50%，进口设备原值占设备资产原值近50%，设备新度系数为0.3，服役超过10年的重点、主要设备数量占全部重点和主要设备的45%。生产特点要求设备的可靠性要高，大型设备多，进口设备原值高，老旧设备占比高，以上因素给设备经济管理提出很大的挑战。

1 设备经济管理

1.1 设备管理定义

设备从规划、设计、制造、安装、调试和试运行、使用、维护、修理、改造和更新，直至报废的全部过程称为设备寿命周期。设备管理是以设备为中心，通过一系列技术、经济、组织措施，在设备寿命周期内对设备的物质运动和价值运动进行科学管理，包括技术管理、经济管理和组织管理三方面内容。随着科技发展和现代工业生产的要求，设备现代化水平不断提高，设备向大型化、自动化、数字化和智能化方向不断发展，设备管理的难度和复杂程度不断提高。

1.2 设备经济管理定义

设备经济管理是指在设备全生命周期内，综合考虑设备的规划投资、设计建造、运行维护和报废处置过程，运用经济分析和评价方法，提高设备运行维护效率，确保其运行经济可靠，力求全生命周期成本最小。和设备所处的物质形态相对应，设备寿命周期费用包括产品投资费用、维持费用、废弃处置费用等。传统的设备管理重技术管理轻经济管理，易导致设备经济效益差，给企业运营造成损失。现代设备管理强调技术效能与经济效益达到最优化。

1.3 设备经济管理统计指标

公司设定了如下统计指标，通过对设备运营数据的采集、分析来正确评估设备经济管理水平，给公司决策提供有力的依据。

设备利用率：在统计期内设备实际运转（工作）时间与其制度工作时间的百分比，反映设备工作状态和实际利用情况。

设备故障停机损失额：统计期内设备由于故障停机造成的台班费损失。

万元产值设备设施维修费：全年为保证生产和工艺要求、保障设备设施完好状态所消耗的维修费用与报告期内的万元产值之比。

单台套重点设备维修费用率：单台套重点设备全年总维修费用与该台套设备资产原值之比。

2 投资阶段做好分析和质量管控，为经济管理打好基础

“好的开始是成功的一半”，在设备投资阶段做好设备调研、选型、招标、制造、安装和调试工作异常重要。企业买设备如同个人买商品，应追求高性价比，既要满足用户使用需求，又要避免“过度投资”导致的设备闲置和功能冗余，即在满足生产需求的前提下，综合考虑购置、运行、维护、修理等费用，以全生命周期成本最小为终极目标。

2.1 做好设备信息和数据储备

设备新技术发展紧跟随科技发展的脚步，设备管理人员应主动走出去，通过网络、展会、参观考察和技术交流等方式获取前沿信息，为购置高性价比的设备提供素材。为有效整合“碎片”资源，为相关人员提供一个交流学习设备新技术和新知识的平台，公司设备管理部门定期编制发布了《设备信息简报》，搜集整理国际一流设备厂家、同行企业技术交流材料，涉及全球范围内的海洋工程、石油化工、船舶修造、钢结构建造领域的高效装备信息，成为公司新购设备重要的参考资料。并借此成功引进应用了工艺管线生产线、型钢二次加工生产线等一批适合于海洋工程制造的高效设备。

另外，作为设备管理部门，也应在日常管理中收集、整理、分析和对比设备的各种运行数据，包括设备的状态、故障、维持费用等；同时利用设备大修、改造契机，深入剖析设备大修改造前、后的技术性能和经济性，以上信息可用于修正决策期的偏差，为后续新购设备提供准确的技术和经济参考和依据。

2.2 大型设备投资经济评价

投资项目坚持的首要原则是经济效益第一，为加强投资管理，明确投资方向和原则，实现预期投资效益，公司对于大型设备投资项目（公司规定投资额大于人民币1000万元）要求进行可行性研究，投资审查委员会按投资金额和权限进行审查，经济评价收益率达不到公司或行业基准收益率的项目原则上不予实施。

大型设备投资项目完成之后应进行后评价，原则上在项目投产竣工后18个月内进行。它通过调查研究和全面系统回顾投资项目的决策过程、实施过程、经营效果及其影响，与项目决策时的目标以及技术、经济、环境、社会等指标对比，找出差别和变化，分析原因，汲取教训，提出对策建议，改善投资管理和决策，达到提高投资效益的目的。

2.3 保证设备质量和售后服务质量

在设备购置招标前应对招标评标策略进行研究，降低低价恶性竞争的可能，特别是技术规格书中的技术要求及参数设定应避免产生“劣币驱逐良币”的现象，杜绝不诚信的厂家先低价中标，在设备制造过程中粗制滥造，以次充好，给后续设备验收和使用造成困难和安全隐患，大大增加设备维持费用，并间接导致生产成本增加。

在设备日常管理中，我们经常会遇到设备厂家售后服务反应迟缓，技术人员技能低下，故障解决遥遥无期的情况。由于重点设备在公司中地位异常重要，一旦出现故障将造成停产，给公司生产经营造成重大损失，而复杂的故障大多需依赖厂家解决，因此在使用阶段良好的设备售后服务至关重要。鉴于此，我们必须在合同签订阶段对厂家的售后服务重点进行约束，以防止对方在今后的售后方面消极拖沓。另外，对于重点设备中影响设备安全的关键部件，应适当延长质保期，以降低出现问题的概率和使用阶段的成本。

在验收阶段应严格按照技术协议执行，同时，推行重点设备制造过程监理，对于关键工序进行现场监检，从而保证设备质量。

3 维持阶段做好设备维护维修管理，打好经济管理攻坚战

设备寿命周期费用中维持费用一般高于投资费用，维持费用主体为维修费和动力费，因此做好设备维护、维修管理是设备经济管理中的重要任务。

维护保养和维修是延长设备技术寿命有效手段，设备保持良好的技术状态是对企业运营的最大贡献，特别是重点设备在生产中具有不可替代性，一旦出现故障将导致停产，会给企业造成较大的经济损失。

根据设备运行时间、技术状况和来年的生产情况，设备管理部门每年年底都会组织编制次年的设备大修项修计划和日常维护维修备件购置计划，并根据修理内容和历史经验确定预算费用。在预算执行过程中，设备管理部门采用《预算分解及执行情况表》来实时跟踪各基层单位、各大修项目预算执行动态，使被考核主体、费用控制主体和各级审批领导都了解预算实施情况，做到维修项目进度和费用均可控。

3.1 维护保养要制度落地

“磨刀不误砍柴工”，维护保养是为了使设备以良好、安全的状态投入使用，并减少故障发生的概率，延长设备寿命。新设备在启用前应编制操作规程、保养规定、点检图表、润滑图表和交接班等各种制度，并在运行过程中认真做好各种记录，便于进行统计和追溯。

公司老设备较多、出现故障的概率逐年加大，在公司设备管理制度较为完善的情况下，如何使制度落地是管理中的难点。针对以上痛点，设备管理部门不断强化基层自检/巡检、公司巡查、专项检查三位一体的监督体系。同时，公司实施设备隐患考核制度，通过对考核对象公正、客观的评价，增强了员工的责任意识，提高了设备管理、操作和维护保养水平，设备完好率保持在较高水准。

制度约束的同时，也采取措施提高人员的维护保养技能。设备管理部门组织了一系列设备经验交流培训，开展了理论与实操相结合的设备比武练兵活动，涵盖设备管理、操作岗位100余人，提高了相关人员的综合素质和专业岗位技能。

3.2 维修要自修、外委相结合

设备按期进行修理至关重要，那种为追求短期效益而通过减少设备维修费来降低成本的现象，最终的结果会给企业造成更大的经济损失和安全隐患。目前，多数企业面临维修人员数量不断减少，且维修人员技术能力无法满足现代化水平不断提高的设备维修需求的困境。

在维修管理方面，公司设备管理部门一方面严格审批程序，在不影响生产的前提下，充分利用现有资源，内部资源可以完成的修理工作不外委。另一方面，利用有限的维修人力资源保障重点设备需求，通过前期对售后服务在合同中加以约束并加强沟通，同国内外的重点设备厂家建立了良好的沟通机制。采取以上措施后，对于重点设备一般性故障和修理，自有人员可快速解决，通过经验积累，维修人员的技能不断提高。对于复杂的故障，设备厂家可以快速响应。以上内、外搭配的方式降低了维修成本，也大大降低了企业的停工损失。

对于数量较多的非重点设备，采取年度协议为主、自修为辅的维修模式，通过依托社会化、专业化的外部分包商来提供设备维修服务，在增强维修管理能力情况下不再配备额外的维修人员，按照此模式陆续和专业厂家签订了叉车、牵引车、汽车起重机、数控设备、空调等类别设备的年度维修服务协议，维修质量和效率稳步提高。