地质勘探机械运维管理的常见问题及应对方法

2018-01-30黄有祥

世界有色金属 2018年17期

黄有祥

(安徽省地质矿产勘查局321地质队，安徽铜陵 244033)

随着工程建设领域快速发展，地质勘探实际应用越来越广泛，如道路桥梁、综合管线、工业生产、农业生产和建筑施工，都会用到这项技术，为后续施工提供指导，保证施工质量。而地质勘探工作需要借助相应的机械设备才可以完成，所以设备水平在很大程度决定了勘探结果准确性，因此相关人员必须对机械设备运维管理给予高度重视。

1 地质勘探设备与性能

（1）地质勘探设备。在地质勘探工作中，需要根据勘探项目实际情况选择适宜的勘探设备，所用设备会受到诸如应力等因素的实际影响。除此之外，在地质勘探工作中，设备和介质、零件荷载及其性质等有直接关系，对于不同工种的不同荷载，会造成截然不同的实际影响。勘探作业中，应充分考虑勘探项目实际情况，选择适宜的勘探设备，同时严格按照相关规范进行操作。

（2）勘探设备性能。地质勘探工作中，所用设备零件主要有以下几种：①弹簧类；②齿轮类；③模具；④轴类；⑤紧固螺栓类。实际应用过程中，应充分结合现场实际情况选择适宜的勘探设备。比如，对弹簧类的勘探设备零部件而言，应对其拉伸与压缩极限进行充分考虑；对齿轮类勘探设备零部件而言，应对其中心强度与韧度等进行考虑；对轴类勘探设备零部件而言，应对其磨损情况与使用寿命进行充分考虑；对紧固螺栓类勘探设备零部件而言，应重点考虑其屈服强度。

2 地质勘探设备运维管理主要问题分析

（1）维护保养不到位。实际的地质勘探任务往往十分繁重，长期处在较高的工作强度，使很多勘探设备均处在超负荷的状态，使设备磨损与老化明显加速。勘探作业环境往往很差，使设备防潮、除尘与防锈都有很大的困难。此外，绝大多数勘探人员都未能形成良好习惯，实际维护保养工作没有达到预期要求与标准，对设备实际运行和效率造成较大影响。

（2）缺乏专业人才。地质勘探有很多安全隐患，时常会产生一系列安全问题与事故。目前，很多有丰富经验和专业能力很强的勘探人员不愿意在恶劣的环境下工作。基于此，勘探行业尤其是设备保养与维护方面极度缺乏专业人才。对于勘探企业，在日常工作当中未能充分结合具体工作内容进行专门的教育和培训，现有的培训以理论知识教学为主，多数技术人员都对设备没有全面的了解，操作中很难解决各类问题与故障，进而在很大程度上对设备运行效率造成影响。

（3）管理制度不完善。不同作业环境下，对勘探设备提出了不同的实际要求，要求勘探人员以自身实际情况为依据制定完善的设备保养与维护管理制度，同时将其落实到实际工作中。然而，现在很多勘探企业都无法做到此点，现有的管理制度亟待完善，相应的检修与维护技术人员也未能按照相关标准进行作业操作，使设备运行产生安全隐患，引发安全问题与事故。

3 地质勘探设备运维管理问题应对方法

针对以上地质勘探设备运维管理存在的问题，提出以下应对方法，以此从本质上解决各项实际问题，保证设备安全运行，发挥预期的作用与效果。

（1）切实加强设备使用管理。开展地质勘探工作前，相关工作人员应给出综合评估，对所有类型的勘探设备，都应充分分析其可能产生的安全问题及隐患，同时为保养维护及其管理做好准备工作，结合以往工作经验，在实际工作中，应注意下列几点：第一，携带好保养维修所需工具，即对勘探设备进行修理时需要用到的各类工具，如焊枪、手枪钻与割枪等。第二，备好容易产生磨损与损坏的各类零配件，缩短由于零配件损坏造成的停转时间。第三，备好对勘探设备进行维修时需要用到的材料。第四，根据施工要求准备好发电机，用于满足各类施工要求。第五，安排好相关工作人员，做好岗前培训，使其明确工作内容和要求。

（2）勘探设备检查。对勘探设备进行检查时，应认真做好每个内容，如检查设备实际运行水平，对零件的实际损耗情况进行检查等。通过检查，能帮助管理人员了解设备实际情况，获取设备的状态信息。在此基础上，还能确定设备潜在问题及隐患，并据此制定有针对性的解决方案与执行计划，确定所需要的时间，以免对勘探项目的工期带来不良影响。根据设备的具体检查时间，能将设备检查分成两种：第一，日常检查，该检查方式指的是由相关管理人员以检查计划为依据，对勘探设备实际运行状态和零部件发生的损耗情况进行检查，若通过检查发现设备处在异常状态，则应立即进行维修处理，制定行之有效的解决对策。第二，定期检查，定期检查时，维修人员必须配合操作人员，然后有目的性和针对性的对设备实施检查。对于钻探设备，应格外重视定期检查，针对那些磨损情况较为严重的设备及其零部件，必须及时进行更换，确保钻探设备可以发挥应有作用效果与运行效益。

（3）利用好各类维护技术。地质勘探都是在室外完成的，使用各类勘探设备时，经常会产生一系列无法预估的问题与影响因素，要求管理与工作人员必须用好各种维修技术，保证维修工作效率，使设备始终处在最佳运行状态，在实际工作中，应充分注意下列几点：第一，若设备的表面产生一般裂纹，可进行双重修补，或采用金属粘合剂，并在此基础上配以电焊，对设备上的裂缝实施有效修补；第二，改变各类零部件具体安装位置，尽早恢复设备基本功能，并延长所有零部件实际使用寿命，以此减少成本；第三，在条件允许的情况下，应在现场找到可以进行替换的合适零部件。

（4）做好修配车间的管理，备好各类所需材料。修配车间是对勘探设备进行检查和维修的场所，为保证设备检查与维修可以顺利完成，应备好各种必需的设备及材料，并对其采购进行严格管理与控制，优先考虑成本低但效果良好的设备。除此之外，定期检查勘探设备时，若零部件损坏或已经失效，则需要根据项目的实际情况选择合适的维修设备及材料。根据以往工作经验，应认真做好以下几点：第一，通过对勘探设备各项性能的有效加强来确保设备始终处在正常运行状态；第二，选择勘探设备零部件时，除了要满足施工需要，还应充分考虑材料各项性能，使其性能可以达到后续的使用要求，并降低故障发生几率；第三，选择经济合理的勘探设备零部件，尽可能降低零部件及材料方面的成本，保证工程经济效益。