某露天铜钴矿降低矿石损失贫化的主要经验和做法

孙瑞文

（中铁资源集团有限公司，北京 100039）

某露天铜钴矿位于刚果（金）科卢韦奇地区，为特大型铜钴矿床。该矿床地质水文条件十分复杂,为开采过程中控制矿石损失贫化增加难度。该矿坚持精细化管理：以“全面、精细、严格、到位”为理念，按全局、整体、系统、全覆盖要求建立各环节各层面全过程全方位的原矿质量管理体系；坚持零缺陷管理理念，遵守制度、掌握标准、认真细致，不留缺陷；强化过程控制，将管理责任具体化、目标明确化，注重细节、立足专业、科学量化。

1 建立健全管理体系，强化管理责任落实

建立健全公司、采矿厂、采剥施工单位三级原矿质量管理体系，逐级落实原矿质量管理责任，要求每一个管理者都要到位、尽职，对当天的工作做到日清日结，日事日毕。

（1）第一级管理层质量管理责任。某铜钴矿成立以技术总监负责的质量管理小组，监督检查、评价考核原矿质量管理体系运行情况，采矿厂是具体承接管控单位。

（2）第二级管控层质量管理责任。采矿厂成立由厂长领导，以生产副厂长具体负责，矿山地质岗位和原矿质量岗位组成的原矿质量管理机构，制定、修订原矿质量管理规章制度，管控原矿质量管理体系正常有效运行，监督检查采剥施工单位原矿质量管理实施情况，采剥施工单位是具体承接实施单位。采矿厂配备两名地质高级工程师负责原矿质量管理工作，一名负责矿山地质管理，主要负责生产勘探、编制月质量计划、爆破地质素描、穿孔岩粉取样、矿体二次圈定、地质矿量管理等。

（3）第三级实施层质量管理责任。采剥施工单位成立由项目部经理领导，以生产副经理具体负责，生产调度室及原矿管理岗位组成的原矿质量管理部门，制定、修订原矿质量管理实施细则等制度，实施原矿质量“六分一清”和中和配矿管理，指导挖掘机司机矿岩分离，分装分运，执行采矿厂下达的配矿计划，采剥施工单位是降低损失贫化的具体实施单位。

采剥施工单位都按采矿厂要求，配备24小时倒班的专职原矿质量管理人员，经过采矿厂原矿质量管理理论和现场管理技能培训，掌握了基本原矿质量管理技能，能够现场及时解决生产中出现的原矿质量问题。

通过落实质量管理体系责任，做到原矿质量精细化管理“横向到边，纵向到底，过程受控”，使原矿质量管理各环节、各层级全过程、全方位达到有效受控，提高了原矿质量管理整体水平，为降低矿石损失贫化提供了基本保证。

2 建立完善管理制度，推进规范化作业

为了降低矿石开采过程中的损失贫化，充分合理利用矿产资源，做好矿石中和配矿，保证输出原矿质量均衡稳定，制定了一系列原矿质量管理制度，规范了原矿管理职责和落实“六分一清”现场管理行为准则，为矿石开采全过程质量监督检查及考核提供制度保障。采剥施工单位制定了原矿质量管理实施细则，规定每个岗位职责，规范了每项工作流程，制定了“疑似矿石处理流程图”、“矿石圈定确认责任矩阵及流程图”、“矿岩分离责任矩阵及流程图”、“矿石生产责任矩阵及流程图”等关键工序责任表和流程图。制定管理制度只是管理第一步，制度的落实是管理的关键。采矿厂原矿质量管理坚持零缺陷管理理念，在遵守制度和掌握标准时认真细致，不留缺陷。

3 注重员工质量培训，提升质量管理水平

在建立健全质量管理体系和建章建制的基础上，加强领导和原矿质量管理人员质量培训，通过质量管理培训，提高参与质量管理意识和原矿质量管理技能。

某铜钴矿根据现场矿山开采过程中遇到的实际情况，聘请具有国家注册质量工程师资格的质量管理专家，举办“质量管理基础知识”和“原矿质量管理办法宣贯”培训班，一方面公司部门管理人员增强了质量管理基本知识；另一方面现场原矿质量管理人员提高了质量管理意识和原矿质量管理技能，更加有效的投入到一线生产管理中去，使原矿质量管理水平较大提升。

通过不断原矿质量培训，原矿质量管理各工序每个管理人员和岗位操作者都了解本岗位原矿质量管理职责和操作要领。

如生产计划管理岗位在编制月份采掘计划时，坚持“先剥离后出矿”原则；生产调度人员安排固定车辆运矿，指定出矿部位和矿石卸点，安排或调整运矿车辆及时通知挖掘机司机和矿石卸点计量员。

4 强化工序过程控制,注重流程管控实效

根据矿石开采全过程产生矿石损失贫化的特点，确定穿孔、爆破、铲装、运输、修路、清理平台六项关键工序，结合矿山实际情况，制定原矿质量“六分一清”制度。

“六分一清”是：穿孔设计时矿岩分区布孔；不具备分穿作业区段矿岩分区爆破；矿岩混杂部位挖掘机要进行矿岩分装；运矿（岩）汽车要按调度指令矿岩分运；推土机推铲窝或清理平台要矿岩分推；设置路障或路基回填要矿岩分垫，爆破作业前要将矿体（岩体）上覆或根底前岩石（矿石）活渣清理干净。

根据关键工序过程控制特性，将原矿质量管理全过程分解成若干个关键工序管理，强化各关键工序管控，达到全流程质量有效受控。各关键工序具体管理要求如下：

（1）生产勘探工序，按地质技术规程规定超前进行生产勘探，查清近期开采范围内的地质构造产状、矿体赋存形态、矿石质量分布等地质情况，为编制采掘计划和分穿分爆提供准确的地质资料。

（2）爆破穿孔工序，爆破穿孔设计时，应按地质提供的矿岩分布图，矿岩分区设计布孔，避免矿岩混穿混爆造成矿岩混杂；平整平台时要矿岩分推、分垫。

（3）爆破施工工序，在不具备分穿作业区段，应按矿岩分区爆破，努力减少矿岩混杂；爆破孔堵塞物料应矿岩分别填塞。爆破作业前应将矿体（岩体）上覆或根底前岩石（矿石）活渣清理干净。

（4）爆破地质素描工序，强化炮孔岩粉取样的及时性和准确性，爆破地质素描图矿岩界线和品位标注准确，现场及时测量放线并用彩条带圈定矿体界线。

（5）岩石剥离工序，坚持“先剥离后出矿”原则，矿岩混杂部位要在原矿管理指导下，先进行岩石剥离作业，要尽最大限度减少岩石混入矿石中，严禁将混矿石超标的岩石直接排到岩场，待采矿厂原矿质量管理确认合格后方可出矿。

（6）铲装矿石工序，固定专人操作出矿挖掘机，不断提高矿石和岩石辨识能力和矿岩分装技术素质。出矿挖掘机司机遵照调度指令作业，严禁给非指定车辆装矿，发现矿堆或车底有废杂物，应及时清理干净。

（7）矿石运输工序，运矿车司机严格执行调度指令，按指定挖掘机和翻卸点运输矿石，新到或调换装车部位应主动与挖掘机司机联系确认矿岩。运矿（岩）汽车如遇故障需翻卸维修时，要矿（岩）石翻卸在矿（岩）石部位，并在当日内处理干净。

（8）采场修路工序，清理平台或修路时，矿岩要分推分垫；设置路障或路基回填等，严格执行矿（岩）石位置用矿（岩）石回填，避免造成人为矿岩混杂。

（9）矿石翻卸工序，矿石翻卸点计量员严禁非指定运矿车辆翻卸，发现翻卸物料与翻卸点不符现象，立即通知调度室，经原矿管理现场确认后及时处理。

通过建立健全原矿质量管理体系，制定和贯彻原矿质量规章制度，在原矿质量知识和技能培训的基础上，通过强化关键工序质量过程控制，使某铜钴矿原矿质量管理工作有序开展，矿石损失与贫化管理过程有效受控，大幅度降低了矿石损失贫化，稳定提高输出矿石质量。