水电站特大型施工工厂规划设计

张璐 许尚勇

摘 要：滚弄水电站全工程的混凝土总量约340.2×104m3。工程布置临建工程砂石加工系统和主体工程砂石加工系统（设计处理能力1800t/h）。其中主体工程砂石加工系统是目前缅甸境内规划规模最大的砂石系统。整个工程分别设置右岸混凝土生产系统（常温混凝土生产能力720m3/h）和左岸混凝土生产系统（常温混凝土生产能力240m3/h）。

关键词：料源规划 布置格局 特大型施工工厂 布置规划砂 石骨料输送系统

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）08（a）-0026-03

1 工程概况

滚弄水电站装机容量1400MW。枢纽布置方案为混凝土重力坝、坝身结合右岸泄洪洞泄洪、坝后发电厂房及左岸导流洞布置的枢纽格局。水库正常蓄水位519m，最大坝高103m。全工程的混凝土总量约340.2×104m3，喷混凝土总量7.25×104m3；围堰反滤料总量约6.1×104m3。

2 料源规划简介

2.1 工程开挖料

全工程水工枢纽、缆机平台及导流建筑物土石方开挖总量1249.90×104m3（自然方，下同），其中地质可用的工程开挖料以白云质灰岩、岩屑角砾岩为主，约405.89×104m3。

2.2 石料场

塘山凹石料场弱风化及微新灰岩、白云质灰岩为主的碳酸鹽物理力学指标满足混凝土人工骨料质量指标，料场可用储量为工程需用量的3倍以上。据以上分析，本阶段以塘山凹石料场作为主体工程混凝土骨料加工料源。

3 砂石加工系统规划

3.1 布置格局方案研究

整个系统布置于石料场方案由于本工程采用工程开挖料和石料厂开挖料，料源特性不一，采用集中设置一个系统的话设备配置和工艺较复杂，对后期运行要求较高，产品质量难以控制，同时成品料长距离输送后质量更难以保证，而放弃。将系统分拆布置方案，即在存渣厂附近设置一座临建工程砂石系统，在靠近枢纽区设置一座主体工程砂石加工系统，本方案有效地解决了集中布置方案的缺陷，同时根据料源情况及产品使用流向理顺了来料—加工—出料的关系。

3.2 临建工程砂石加工系统工艺

3.2.1 工艺流程

针对灰岩易破碎的特点，系统采用半干法生产工艺。

3.2.2 工艺配置

设备主要采用国际领先的反击破碎机和立轴破，以保证系统稳定性，提高产品质量（见表1）。

3.2.3 石粉回收、废水处理及给排水系统

系统第一筛分车间洗石机排除的废水由于含泥量高，因此，需直接排入废水回收系统进行处理，第二筛分车间及棒磨机制砂车间螺旋洗砂机的溢流水汇集后进入石粉回收车间。石粉回收车间采用高效尾砂脱水设施进行石粉回收脱水。

3.2.4 供配电及控制系统

系统总装机用电负荷约2480W（含循环水处理系统），电力由场内10kV施工供电线路接引。内部设置10kV分区变电所供应各车间用电。

系统控制采用分层分布式网络结构，分成中央控制级和现地控制单元两级，控制方式分为自动方式、手动方式和现场操作方式。

3.2.5 加工系统布置规划

系统布置于右岸下游存渣场附近，加工毛料共需约70×104m3，均由存储于右岸下游存渣场（运距约1.2km）的工程开挖可利用料提供。

系统采用分台阶式布置，布置高程EL530.00m～EL510.00m，半成品料仓按满足高峰时段2～3天的堆存容量设计，成品料仓按满足高峰时段5～7天堆存容积设计。

3.3 主体工程砂石加工系统工艺

3.3.1 工艺流程

针对灰岩易破碎的特点，系统采用半干法生产工艺。

3.3.2 工艺配置

设备主要采用国际领先的鄂式破碎机和立轴破，以保证系统稳定性，提高产品质量（见表2）。

3.3.3 供配电及控制系统

系统总装机用电负荷约9550W（含循环水处理系统），电力由场内10kV施工供电线路接引。内部设置10kV分区变电所供应各车间用电。系统控制采用分层分布式网络结构，分成中央控制级和现地控制单元两级，控制方式分为自动方式、手动方式和现场操作方式。

4 混凝土生产系统规划

4.1 布置格局方案研究

工程规划布置了混凝土生产系统共两座，右岸混凝土生产系统（常温混凝土生产能力720m3/h，预冷混凝土生产能力540m3/h）和左岸混凝土生产系统（常温混凝土生产能力240m3/h，预冷混凝土生产能力180m3/h）。

4.2 系统规模及搅拌楼配置

4.2.1 左岸系统

左岸混凝土生产系统布置于左岸下游存弃渣场的EL480.00m平台附近，毗邻钢管加工厂，供应导流工程、围堰工程、缆机工程、护岸工程及厂房等工程部位的混凝土，供应总量约115.0×104m3，以二、三、四级配为主。系统配置HL240-4F3000混凝土拌和楼一座，常温混凝土生产能力240m3/h，预冷混凝土生产能力180m3/h。配有水泥和掺合料储运系统、砂石骨料供应系统、外加剂系统、制冷系统、空压机房等相应配套设施。胶凝材料考虑以散装运输为主。

系统前期所需的151.4×104t（60.5×104m3混凝土；6.1×104m3反滤料）砂石骨料由临建工程砂石加工系统供应，通过自卸汽车运输，运距约3.2km；后期所需的141×104t（62×104m3混凝土）砂石骨料由混凝土骨料由主体工程砂石加工系统提供，通过自卸汽车运输至系统，运距约1.5km。系统内骨料输送系统均采用胶带机连续输送，输送顺序：骨料受料仓→称量料仓→搅拌楼。本系统采用的预冷措施主要为：粗骨料一次风冷、加片冰、冷水拌和。

4.2.2 右岸低系统

系统布置于下游施工桥右岸侧，毗邻主体工程砂石加工系统，主要供应混凝土重力坝工程的混凝土，供应总量约225.0×104m3，以二、三、四级配为主。根据温控要求，坝体混凝土高温季节出机口温度要求≤9℃，需配置制冷系统。系统按满足混凝土浇筑高峰月强度20×104m3/mon设计，配置HL360-4F4500L型混凝土拌和楼三座，常温混凝土生产能力720m3/h，预冷混凝土生产能力540m3/h。混凝土骨料所需的515.0×104t砂石骨料由主体工程砂石加工系统成品料仓底部胶带机直接提供。系统内骨料输送系统均采用胶带机连续输送，输送顺序：骨料受料仓→称量料仓→搅拌楼。本系统采用的预冷措施主要为：粗骨料一次风冷、二次風冷、加片冰、冷水拌和。

4.3 成品砂石骨料输送系统

砂石骨料成品运输主要有胶带机运输和汽车运输两种方式，从节能环保和节省工程投资的角度出发，对左右岸混凝土系统成品骨料运输方式进行了详细的方案研究。由于左岸混凝土系统采用胶带机运输须跨江，且胶带机搭接和转料环节太多，不经济，且对成品料质量控制不利等因素，确定左岸系统成品骨料采用汽车运输；右岸系统总混凝土浇筑量约占了整个工程的2/3，采用胶带机运输成品骨料有利于节能环保，同时节省了工程投资，因此采用胶带机运输较为有利。通过隧洞方案和明线布置方案的综合研究，最终确定采用明线输送方案，在主体砂石系统和右岸系统间架设一条长约300m的输送机，向右岸系统供应成品砂石骨料。

5 结语

滚弄水电站特大型施工工厂规划把确保工程质量、促进工程建设作为最高目标。整个规划充分考虑了自然资源的合理利用，料物调配合理。规划贯穿了建设环保工程、绿色水电的设计理念。系统规划从料物贮运、工艺、温控要求、环保等综合因素出发，强化了工程质量的保证性，同时，避免了重复建设带来的资源浪费。工程施工工厂格局布置协调，规模适中，为加快工程有效推进提供了坚强后盾。

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