矿山机械设备的维修与保养分析

（通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司，吉林 白山 134600）

开采矿山是我国经济发展的一大重要支柱，但开采矿山具有一定的危险性，这就意味着必须对矿山所使用的机械设备进行定期的维修与保养，保障其性能才能确保整个开采工作的安全[1]。本文将就铁矿地下矿山的机械设备进行简单的探讨，分析其产生故障的原因，并讨论如何对其进行维修与保养。

1 铁矿地下矿山机械设备的故障特点

开采矿山具备一定的不确定性，其工作环境相较一般工作来说显得十分恶劣，且诱发矿山设备出现故障的原因多种多样。就对铁矿地下矿山进行简要分析后，总结出矿山机械设备产生故障主要有四种表现：

一是潜在性。由于对铁矿地下矿山采矿作业的工作量较大，大部分时间都要利用机械设备进行采矿，这就使得机械极易出现损伤和故障。且由于机械自身配件的不同，其承载力也有一定的差异，如果不对机械有深入的了解，在使用过程中就会造成故障。二是规律性。由于矿山机械设备作业大部分是在地下进行，很容易受到温、湿度等因素的影响，诸如高温、高湿等都有可能使机械的设备零件出现老化，从而使机械产生故障，影响正常的开采工作。三是耗损性。每一台机器机械设备的使用年限都有明确的规定，但由于对铁矿和地下矿开采的过程中，机械使用量较大，会加大对机械的磨损。这就在一定程度上降低了机械设备的使用性能。四是模糊性。对铁矿地下矿山开采比起其他机械设备的使用环境可能更加恶劣，也就意味着其对机械的考验就更强。根据对开采铁矿地下矿山的机械设备进行分析，其相比其他的矿山开采机械设备的损耗更为明显，尽管不一定会发生故障，但也在一定程度上加大了发生故障的可能性。

总而言之，在实际的对铁矿地下矿山开采机械的维修保养过程中要综合实际情况，进行综合分析后，才能准确的对机械故障类型进行判断。

2 铁矿地下矿机械设备故障因素归纳

（1）维修保养管理不到位。对部分铁矿地下矿山开采企业的日常经营模式进行简单的分析后，得出了一定的结论。在进行开采的过程中，大多企业都只注重开采任务是否完成，对于开采机械设备的管理是比较滞后的。在日常的维修过程中，并没有按照规定定期进行维修，甚至即使发现了故障，也没有及时进行维修，导致很多设备可能是带着问题进行工作，加剧了机械设备的故障率。

（2）维修保养技术落后。随着开采量的不断增加，随之而来的问题就是开采难度加大，为了解决这一问题，负责开采的企业必须引入一些新型设备。在这样的背景下很有可能负责维修和保养的技术人员没有对自身的技术进行及时的更新，对于一些新型设备出现故障的原因无法准确的判断，只能按照往常的经验从表面进行推测，就很难确保维修的质量。

（3）维修保养方法不当。对于铁矿地下矿山开采的机械设备进行维修保养时不能只从表面进行观察，要综合实际情况进行分析，这就要求故障的维修检验人员必须操作规范。但在实际工作中，一些检修人员在遇到机械故障时，习惯性的用工具对机械敲打，可能短时间内不会造成影响，但如果这一行为造成了内部零件松动，就会存在一定的安全隐患，诱发额外的机械故障。

3 铁矿地下矿检修常用诊断技术及类型

（1）检修类型。在对铁矿地下矿山机械设备进行故障检修时，主要有四种类型：一是预防性检修，对机械设备进行定期的维修与保养，避免可能出现的问题；二是预知事故性检修，铁矿地下矿山的开采设备可能在运行过程中，因为自身性能的下降，从而出现一定的故障，因此维修人员必须结合该设备的日常使用情况进行判断，提升检修效率；三是主动性预防检修，主要是根据机械设备在日常运行中的实际情况，确定相应的检修计划进行检修；四是事后改善检修与养护，该方法主要是进行一定的补救，对于已经出现故障的设备根据其可能存在的故障点及零件损坏进行相应的检修，从而提高设备的安全性。

该方法也是目前铁矿地下矿山的机械设备维修与包养类型中最常见的一种方法。

（2）诊断技术。对于铁矿地下矿山的机械设备的诊断方法主要也有四种：一是通过震动进行诊断，根据机械设备在日常运行过程中，其振动频率来判断机械是否出现问题，这种方法在日常工作中比较常见；二是无损检修法，该方法是在保障机械完整性的前提下对机械利用一些技术进行检修；三是由油液磨屑检测法，这种方法主要是通过提取铁矿地下矿山开采设备中的油液进行简单的分析，再结合实际情况对机械的故障问题作出判断；四是红外线测温检修法，由于对铁矿地下矿山的开采强度过大，机械需要长时间运行，可能导致在运行过程中摩擦升温，使得机械出现故障，该种诊断方法是利用红外线对可能出现问题部位的温度进行测量，通过研究其温度的变化，从而判断其是否出现问题。

4 铁矿地下矿机械设备维修保养的有效措施

（1）加大培训力度，提高维修保养人员的专业素养。由于矿山的机械设备是完成开采的重要保障，开采企业必须重视对机械设备的维修与保养工作，这就要求其必须加强对维修与保养队伍的建设，不断引入人才并定期对现有的检修人员进行专业的培训，提升其检修技术及故障分析能力。油污杂质污染、润滑油膜破坏等问题是在铁矿地下矿山开采过程中其设备容易出现的主要故障，检修人员在对其进行维修时要遵守规定的流程，避免检修过程中水分侵入润滑油，从而产生不良的反应。在重视对维修人员知识和技能的培训时，也要不断购进先进的设备，提升故障诊断的能力。另外，可以在维修队伍中设定一定的奖惩制度，对于维修和保养到位的人员进行一定的奖励，从而激发其他检修人员的积极性。

（2）不断完善检修流程，提高其可靠性。在对铁矿地下矿山机械设备维修的过程中要根据实际情况对维修流程进行整的细化和完善，确保检修工作真正发挥作用。在矿山作业的设备出现故障主要有两点因素：一是由于先天设计上的缺陷，从而诱发了质量问题，导致机械的使用性能降低；二是由于在运行过程中对其保养不到位且由于外部环境的影响造成机械的性能降低。基于此，维修保养人员要结合实际情况并对设备进行深入分析后计划出最优的维修方案，提升维修保养的可靠性。

（3）日常对维修保养的管理规范到位。由于对铁矿地下矿山开采具备一定的危险性，因此对故障的检修不能等出现问题才进行维修和保养，要根据铁矿地下矿山的实际情况，并结合设备的润滑、系统防腐要求等方面的不同，定期进行设备的维修与保养，尽可能的降低设备出现故障的可能性。且如果在检修过程中发现问题，必须及时的进行维修，避免隐患的存在。

5 结语

对铁矿地下矿山所用机械设备进行维修与保养，可以在一定程度上保证开采人员的安全性。基于此，要根据使用机械设备自身的特点对故障原因进行及时的总结归纳后，进行相应的维修和保养。且在日常的管理过程中必须加强对检修人员的培训，并不断细化检修流程，做好日常维修与保养工作，才能有效的提升维修与保养的效益与可靠性。