常见铝合金材料成型工艺分析研究

（首师大附中，北京 100048）

随着社会主义建设的不断发展，实现好相关铝合金的成型工艺分析对后来人们相关研究也有着重要的作用。铝合金的广泛应用不仅是单一的成型工艺方面的研究。同时也对于后续相关材料加工也发挥着重要的作用。故而实现好常见铝合金材料成型工艺分析。对其产业后面相关制造业的发展与建设有着重要的指导意义[1-5]。

铝合金材料的应用十分广泛，本文以多曲面成型工艺的代表轮毂铝合金材料为研究重点展开分析。从铝合金材料上来进行相关分，有多种材料的性能对比中，铝合金的结构密度相对较小，其通常为钢材料的1/3，尤其在表现在曲面结构域的轻量化方面具有重要的优势作用，故而实现好对于社会整体的节能减排意义非常重要。其次，铝合金材料的导热系数相对比于其他高性能材料较高，铝合金材料的导热率大于钢的热导率，故而在实践过程中对于相同的材料而言，铝合金所成型的汽车轮毂往往更加容易把更多的热量进行散发。对于铝合金材料进行多曲面制造成型而言。器所具体的成型方法包含有铸造成型、锻造成型以及旋压成型。通过多种铝合金材料成型方法分析并进行器与之相关制造形态的分析具有实践性较强的意义，为后续研究打下基础。

1 铸造铝合金曲面成型工艺分析

在铝合金材料的成型工艺中，其铸造工艺主要的方法包括有低压和重力两种方式的铸造，其中关于重力的铸造方法相对成本较低。故而在实际的铝合金材料成型工艺中关于曲面的制造，对于应用其与之相对应的重力铸造方法的时间与比重相对其他方法而言更为广泛。这种方法的基本原理是基于液体铝而后通过其自身的重力而后使其液体铝进入相应的模具之内，而这种方法也是整个铸造工艺的铸模过程。该方法的优点在于其铸造法相对其他的方法成本较低、铸造工艺也相对较为简单，故而通过这种方法所实现的制造铝合金多曲面的成型效率也相对较，同时在实际的重力铸造过程中，如果发生了相应的杂质容易进入了铝合金的相应形态下的液体中，或外界的气体也会因为在实际的制造中往往会因为铝合金液体的不完全性而导致相应的产品在实际的制造过程中往往会因为杂质的缺陷而造成孔隙，以而最终会影响到产品的质量。在实际的应用过程中起往往会因为重力铸造成型生产中的相关材料的原因而导致其所成型产品而导致其曲面的模具出现对应的气孔并且内部质量较差，同事伴随着铝合金液体在实际的流动过程中也往往会因为其流畅性而严重的影响产品质量，但是随着社会对于多曲面铝合金成型结构的要求越来越高，结果会导致其所成型的产品结构越来越加复杂，而在此背景下使用重力铸造生产的多曲面成新产品就可能无法达到要求。

在目前实践的应用范围中。相比于重力铸造铝合金材料成型法，其中关于低压铸造法正成为铝合金材料成型所间常使用到的常规方法，而这种低压铸造法具体操作方法是在成型过程中通过加压完成的。其具体操作过程为铝合金在相应的模具里进行完全地熔融后，后通过相应的加压设备在相应的压力下充填模具，并且在该压力下，铝合金材料还在其模具遇冷而发生完成相应的凝固结晶状态。在现代铝合金材料制造成型过程中，使用低压铸造成型法生产的产品结构组织相对于之前的重力成型方法更加密实，而且通过该方法所产生的产品机械性能也会更好。

2 锻造铝合金材料成型工艺分析

相对于铸造成型工艺而言，铝合金锻造成型所成型的产品结构组织更加细腻。而这种产品的性能也会更加迎合高端市场，铝合金的锻造成型工艺过程是通过固体到固体的转变而实现的，这个过程不仅包括相应的液态相变，同时更加注重与固态变化。该方法所成型的产品相对于铸造铝合金成型的产品相比，其所成型的产品力学性能更加优良。而在实践中通过该锻造铝合金的操作过程中，铝合金材料的具体晶粒的流动方向及其产品结构受外力的方向更加均匀，因而使用该成型方法进行具体化生产所产生的产品其强度、疲劳强度会比传统的铝合金材料成型工艺更为精确。而使用该种方法也可以极大地加强铝合金材料的伸长率，这样在某一方面也利用到了铝合金材料延伸特性。而与此同时，该材料在能量吸收振动方面也具有良好的发展前景。

3 旋压成型铝合金材料成型工艺分析

铝合金材料旋压的成型方法所具体指的是MAT旋压技术。目前旋压技术用的通常是通过相应的热能成型设备结合相应的模具制作而成。其具体工艺为旋压技术制造在过程中不断的通过的旋压技术而完成对于产品的呈现。其铝合金产品的质量、强度和延伸性也相对于更高。而这种方法比普通的铸造成型方法所制造出铝合金部件的性能要优良，其产品的性价比也相对较高，而且这种方法更容易在实践中生产。从质量上讲，MAT旋压成型工艺所产生的铝合金制品的性能更加良好，而通过这种方法所产生的产品比锻造法制造的曲面产品。的质量要大。该方法对于能源的消耗较低，但是在国内这种方法技术相比于其他技术不成熟。

4 挤压铸造铝合金材料成型工艺分析

在上述的铝合金材料铸造方法主要是利用铝合金材料熔体的流动性，继而完成在成型过程中相应部件复杂形状，而在上述铝合金材料成型中对于锻造方法所使用的是利用铝合金材料塑性变形，进而可以通过这种方法有效的提高相应组织致密已而达到器部件的机械强度相对较好。而该挤压铸造法的主要原理是结合之前的铸造和锻造的优点，既然可以有效的获得成型部件形状，最终实现其部件复杂性并且不断的优化铝合金零件综合性能。而该挤压铸造成型工艺是将其固有的量的金属液体进行直接的浇筑。并且通过冲头进行与之相适应的压作用成型。在充填、成形以及结晶工艺凝固完成之后，并在该成型工艺中具体的结晶过程会发生与之相适应的塑性变形。

5 结语

随着社会经济的不断发展，科技的不断进步，新技术与新材料在人们生产制造过程中不断使用。铝合金材料成型工艺作为一种重要的工业制品生产方法也越发受到人们的重视。在此通过对于多种铝合金材料成型工艺的讨论，为其后面工业生产所具体曲面制品生产提供成型工艺选择，同时也为后续相关的研究打下实践性基础。通过对铝合金材料成型工艺的多种方法对比，可以有效地甄别各类方法的优缺点，而根据各种方法匹配于各种铝合金工业制品的成型生产也发挥着重要的指导意义。实践好现有的铝合金成型工艺分析，不仅是对现有技术进行全面的分析，而且可以为以后新技术的探讨与研究提供理论基础。