压力管道检验分析

杨雄

(合肥通用机械研究院有限公司，安徽 合肥 230031)

在工业生产中，压力管道在实际应用中，会出现泄漏、腐蚀穿孔等现象，这些现象会给压力管道运输带来隐患，因此压力管道的定期检验是及时发现隐患的重要手段。在生产过程中压力管道是工业生产的血管，因此管道一旦出现失效，很容易发生大规模爆炸。本文就压力管道新旧定期检验规则中检验技术展开探究，分析了压力管道检验技术的完善方法以及检验规则的完善。

1 压力管道检验探究

压力管道广泛的应用与冶金、石油、制药等行业中。为了确保压力管道在工业生产中的安全性，应该定期对压力管道进行检验。在信息化形势下，压力管道的检验技术不断革新，但是压力管道的检验还是有些问题需要完善。压力管道的检验有六个特点。首先是压力管道的种类，压力管道与压力容器、锅炉不同，压力管道的种类繁多，并且压力管道的数量繁多。随着生活中，压力管道应用的范围不断扩大，数量会越来越多，由于管道数量巨大，也就导致了管道的设计安装十分复杂。其次是跨越空间大，我国的“西气东输”工程就是依靠压力管道完成的，由此可以看出，我国压力管道的跨越空间十分大，达到东部到西部的距离。第三是安装难度大，这里的难度大不是指技术，而是地形复杂，管道繁多，管道种类多，管道跨度大等等因素影响下，管道的施工安装难度有所提升。第四是材料复杂，我国地形幅员辽阔，不同的地区土质不同，因此压力管道的材质必须符合当地的土质，需要抗腐蚀，因此压力管道的材质有很多种类。第五是管道生产厂家较多，管道质量参差不齐。众所周知，一个工程的安全性，绝大部分都掌握在施工材料的质量中，如果施工材料质量不合格，会给施工过程带来很大的隐患。但是有的企业为了节约成本，在材料采购环节，采购质量不合格的材料，这对工程安全是个大的挑战。为了避免这一现象，在采购时，应该严格把关，一旦遇到不合格的材料，明确拒绝出现在施工现场。将材料采购问题在源头上解决，可以有效避免一定程度上的风险。因此在采购原材料时，需要注意挑选质量合格的管道。最后一个特点是不同的管道敷设方式不同，普通的长管道是埋地敷设，而热力管道是伏沟敷设。

2 压力管道检验技术

2.1 管道定期检验

不同行业中，对工业管道的检验要求不同。在《压力管道定期检验规则》中明确指出，要对压力管道定期进行全面检查。定期是指按照一定的周期来具体规定检测时间。《压力管道定期检验规则》中要求检验时，要严格按照程序检验，首先需要制定严格的检验方案，然后充分做好检验前的准备，认真做好检验工作，检验过程中出现的问题应该及时处理，并且做好记录，检验结束后写好检验总结报告，并给出检验报告。根据相关规定，将压力管道的安全等级分为1级、2级、3级、4级这四个级别，检验机构应该根据检验结果，在检验报告上如实填写压力管道的安全等级。

检验方法为宏观检查、壁厚测定、安全附件检验为主，必要时应增加表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、材质分析、耐压强度校核、应力分析、耐压试验和泄漏性试验等项目。随着炼油化工装置大型化、压力管道数量日渐递增，为了追求经济效益、停机时间较短，而压力管道必须按周期进行定期检验，如果按照2003年颁布《在用工业管道定期检验规程》（实行），宏观检查包括管道结构检验、几个尺寸检验、外观检验，埋藏缺陷检测，GC1、GC2级别的管道需要用射线或超声波等方法进行抽查检测，这些管道大部分已经经历了一次或者多次的定期检验，每次都需要进行埋藏缺陷检测，有些压力管道组成件为小管件、壁厚比较薄，一般埋藏缺陷检测大部分利用射线检测，射线检测周期长，本身管道在安装过程中大部分已经进行了射线检测，又因现在工期紧张、压力管道数量庞大、压力管道检验工作面临很大挑战。根据TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则》2.4.2.1宏观检验包括管道结构检验、几个尺寸检验、外观检验。首次定期检验时要进行管道结构和几何尺寸检验，再次检验时仅对承受疲劳载荷的管道、经过改造或者重大修理的管道进行管道结构和几何尺寸检验。管道安装后一般管道结构和几何尺寸一般不会发生变化，检验时没有必要重复对这些宏观检验。根据2.4.2.4规定，埋藏缺陷检测，一般采用NB/T47013中规定射线或超声检测等方法。首次检验的管道应当进行埋藏缺陷检测，而再次检验时一般不再进行埋藏缺陷检测，当发现存在内部损伤现象或者上次检验发现超标缺陷时再进行埋藏缺陷检测。压力管道设计之初，在选材过程中已经考虑介质对管道本身的损伤机理，而GC1管道在安装验收中一般要求100%射线检测，GC2管道部分也要求10%～20%射线检测，所以非首次定期检验时这些管道没有必要再次进行埋藏缺陷检测。随着工业的进步，工业水平不断提高，焊接质量也有所保证，要想保证压力管道安全要从设计、制造、安装环节确保施工质量，所以在当今形势下，要不断完善和改进检验技术。

2.2 压力管道的检验周期

根据《压力管道定期检验规则》中规定，压力管道的定期检验就是全面检验，管道一般在投入使用3年内进行第一次检验，以后根据安全等级来确定检验周期。安全等级为1级、2级的，GC1、GC2级管道，一般不超过6年检验一次，GC3级管道，一般不超过9年检验一次。安全等级3级的一般不超过3年检验一次，安全等级为4级的，单位需要立即进行处理，否则不允许投入到使用中。

2.3 检验设备的管理

压力管道检验时会有很多设备设施，我们应该将设备的使用说明书、图样、合格报告等，全部收录到该生产设备的档案中。检验设备，其大多为频繁动作的机电设备。这类设备中的机电原件使用情况直接关系着设备的运行情况，所以我们要对机械定期进行维修养护，定期校验，减少机械的损耗。

2.4 管道安全保护装置

根据《压力管道安全技术监察规程》规定，工业压力管道安全保护装置有安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、及附属仪器及仪表等应该符合规定。安装安全保护装置是为了预防发生超压事故，从而在外部进行保护。并不是所有压力管道都需要安装安全保护装置，需要安装安全保护装置的管道应该是内部压力小于外部压力，出口有可能被关断或堵塞的的管道系统、有超压蒸汽的管道安全保护装置口、放热可能失控的管道口、液化气管道口、减压阀组的低压侧管道等需要安装安全保护装置。

2.5 加强员工的专业素养

检验出现问题时，有时是因为人为问题，就需要对检验人员定期进行相关知识培训。检验人员需取得国家质检总局颁发的检验检测人员证书，才可以从事专业相关检验检测工作。由于社会经济在不断进步，机械设备也在不断更新，这些设备的作业人员也需要定期学习，保证自身掌握的技术是最新技术。只有作业人员的安全意识与操作水平提高了，检验安全工作才能得到保障。

3 建立完善的压力管道检验规则

为了确保工业管道的安全运行，企业要严格遵循国家《压力管道安全技术监察规程》，压力管道按期进行定期检验，确保压力管道的安全性。建立完善的管道规则，还需借鉴国外先进的压力管道管理经验，提高我国的压力管道检验技术。在压力管道的检测过程中，应该注重点检测对象，管道运输的是有毒、易燃易爆、腐蚀性强的物质时，应该优先检验，并且制定周期检验计划。

当前我国工业管道检测基本是根据《压力管道定期检验规则》对压力管道进行定期检验，但是管道的种类繁多，材质种类繁多，不同管道的敷设方式也不同，因此应该针对不同的压力管道制定出不同管道检验方案，使我国的压力管道检验行业不断发展、不断进步。

4 结语

总而言之，压力管道检验技术的实施是为了提高工业生产的安全性。我国管道建设行业技术一直处于领先水平，经常有大规模的管道施工工程，因此对压力管道的安全性的要求很高。为了我国管道技术的发展，要加强对管道项目建设的管理，因为这样才能有效地的促进管道检验水平提高，我们要将技术应用到实际中去，及时发现有待提高的点，以此加速改进进程。随着我国经济、科技的不断发展，城市的发展建设逐步推进，管道工程建设工程更加进步，压力管道检验技术的应用更加频繁，应用的空间更大。