PLC冶金自动化控制系统中的通信技术运用分析

2018-01-29李敏

世界有色金属 2018年23期

关键词：主站组态冶金

李敏

（甘肃能源化工职业学院，甘肃兰州 730207）

作为工业领域中常见的技术类型，自动化控制技术在帮助提高工业生产与管理效率有积极作用。特别近年来通信技术融入下，更为PLC技术的发展提供强有力技术支撑，如应用较为广泛的现场总线技术，通过自身技术优势使信息通讯质量得到提高。

本文对PLC冶金自动化控制系统中通信技术的应用研究，具有十分重要的意义。

1 PLC自动化控制系统与通信技术相关概述

关于PLC控制系统，其作为控制系统的关键部分，运行是否可靠直接对整个生产系统的稳定性产生影响，若出现故障或其他异常问题，将导致控制系统辊、泵等难以正常运行，更无从谈及满足生产需求。从PLC控制系统运行情况看，系统编程过程要求有多方参与其中，如设计部门、检修部门等，立足于PLC控制系统位置以及参数做针对性设计。而对于通信技术在PLC控制系统中的应用，主要以制造商类型为依据进行选择。例如，西门子S7-200系列产品，是目前自动化生产线中常用的技术类型，其CPU可支持现场总线技术，满足点对点与多对多接口设计要求。通信技术应用方面，通常选择PPI协议通信方法作为生产线通讯方案中的主要内容[1]。

2 PLC冶金自动化控制系统中的通信技术应用表现

PLC冶金自动化控制系统中的通信技术，体现在多方面技术应用层面，尤其是保证PLC冶金自动化产业持续发展水平的关键。具体分析通信技术在PLC冶金自动化控制系统中的应用表现，如下两方面。

2.1 通信技术在PLC冶金自动化控制系统中的应用机制

通信技术应用于PLC冶金自动化控制系统中，主要依托于PPI通信协议构建基础框架体系，该协议在主站与从站之间可发挥较好的通信关系模型作用，在同一令牌环网中设置主站与从站，使设备整体运行效果与处理水平提升。但需注意各类指令的可靠运行要求建立在主站与从站通畅性层面，整个过程表现为：①检测基础，防止主站出现堵塞或其他异常问题，当收到令牌后继续运行；②下达命令，主站在令牌指示下下达相关指令，进行PPI网络体系的构建；③编写协议，网络的稳定性得益于协议问题的处理，保证协议编写的合理，有助于令牌处理效果的提高，且在协议编写中，应使处理机制、管控措施的有效性与完整性得到提高。在明确基础通信协议的同时，还需认识到组态结构。对于PLC自动化控制系统，通信技术引入后其基本组态结构主要表现在PPI网络线型结构上，该网络拓扑型结构下，可对单主站与多主站进行整合。

同时，组态结构设计中，将通信技术引入，也需注意其他问题，具体表现为：①借助总线拓扑分析网络结构类型，系统化明确主站设备元件；②统筹分析多主站PPI网络模型，尽可能使形态网络结构与常规化运行标准吻合，使设备管理效果提升。同时注意通信语言良好，可使多主站PPI网络同其他主站进行整合机制的构建，从站信息得以维护，有助于数据稳定性的维护；③对PPI网络运行结构整合，尽可能使设备通信效率、设备编程结构吻合，对网络读写程序结构集中处理，使所有数据参数的稳定性得到保证[2]。

2.2 PLC冶金自动化控制系统中的PROFIBUS技术

PLC冶金自动化控制系统中引入通信技术，主要表现在PROFIBUS技术层面。

对于PROFIBUS技术，其优势在于有开放性质，所以应用范围较为广泛。将该技术应用于PLC冶金自动化控制系统中，可发挥维护系统可靠运行的作用，且有助于自动化系统发展水平的提升。但需注意的是，PROFIBUS技术应用下，在基础串口通信设计中需考虑到各元件单元作用的发挥，如DP部分、FMS部分以及PA部分等，保证各部分独立依存，更有助于现代生产网络目标的实现。另外，在PROFIBUS技术应用下，需考虑进行技术模型的构建，该模型下各元件组成部分应发挥维护管控机制作用，可保证信息分析水平与数据处理效率。同时，还需在现场总线控制、PLC控制系统应用优势上充分发挥，这样才能使系统运行整体效果增强。

具体引入PROFIBUS技术中，为提高其在PLC冶金自动化控制系统中的应用效果，也有其他相关注意事项，表现为：①现场分析与信息化处理，其主要指设备在执行水平、自动化性能上得到保证，明立足于各设备基础参数包括传感器、自动执行器以及自动控制设备，进行良好通信关系的构建，实现全面整合通信任务的目的。同时，在PROFIBUS技术应用下，可有效监督多主站系统与单主站系统的运行情况，发挥监督与维护作用；②整合部分特殊功能，如在具备工厂车间级别图文转换的基础上，对主站与从站通信体系定义，及时送达报文，保证信息传递时效性。综合来看，PLC冶金自动化控制系统中将通信技术引入，PROFIBUS技术应用下，能够通过数据传递传感器、可编程控制器等，保证数据通讯的实时性，提高自动化控制效果[3]。