关于有色金属矿山机械电子设备液压系统故障探究

（云南迪庆有色金属有限责任公司，云南 迪庆 674408）

自动化机械设备的使用，可以显著提高矿山作业的效率，对于节省人力、降低成本和提升效益起到了积极作用。但是受矿山环境恶劣、操作技术不高、维护管理不到位等因素的影响，这些机械电子设备使用一段时间后，液压系统容易出现故障问题。文章首先就常见液压系统的故障诊断方法进行了概述，随后就今后矿山作业中如何降低液压系统故障提出了几点建议。

1 液压系统常见故障及处理方法

1.1 液压泵故障

1.1.1 故障分析

对于一些使用年限较长的矿山机械设备来说，不可避免会产生一定的磨损，尤其是在日常管理和养护工作不到位的情况下，液压泵的磨损更为严重。液压泵在工作过程中，会产生一定强度的压力震荡，当出现磨损后会使得震荡幅度增加，剧烈的震荡会导致液压泵涡轮和腔体发生变形，久而久之会出现涡轮松散现象，液压泵也就不能正常运行。

1.1.2 故障处理措施

液压泵出现故障的因素是多样的，要想提高故障处理效果，首先应当明确引发故障的原因，然后逐个分析、对症下药。对于液压泵系统来说，可以使用信息化的检测设备，利用传感器动态的检测液压泵各系统的运行工况，然后根据传感器反馈的信号进行检测分析。如果所得信号受到噪声干扰，还需要采用小波降噪处理，或是对故障信号进行放大，以便于技术人员更加准确的判定液压系统故障。

1.2 液压系统油路堵塞

1.2.1 故障分析

液压系统油路过油速度偏慢或完全堵塞，也是机械电子设备液压系统常见的问题之一，导致油路堵塞的原因有以下几种：第一是吸气管道堵塞。正常情况下吸气管道的外管口有过滤装置，但是随着设备使用时间的延长，外层过滤网脱落或是长时间没有清洗、更换，导致过滤网严重堵塞，就会导致吸气管不能正常进气，导致油路不畅；第二是油路内部压力过低，例如调压阀出现松动造成气体外逸，或是油路本身出现泄露等，都会导致内部压力达不到正常标准；第三，液压油的粘度偏高。

1.2.2 故障处理措施

首先进行故障成因分析，在确定故障问题后，采取针对性的处理措施。以上文中列举的三种故障为例，针对吸气管堵塞问题，应当观察管路外端的过滤装置是否堵塞或丢失，然后重新更换一个新的过滤装置；针对油路内部压力偏低的情况，应当先检查调压阀是否出现松动，如果有松动现象可以拧紧，然后沿着油路检查油污破损、泄露的地方，对故障部位及时更换；针对液压油粘度偏高的情况，应及时更换液压油。

1.3 液压系统油温过载

1.3.1 故障分析

液压系统内的油温长时间过载，一方面会增加液压系统的运行压力，另一方面也会降低液压系统的使用寿命。出现油温过高的原因主要有三方面：其一是安全卸荷阀门无法自动调节，液压系统运行中会使油温升高，而安全卸荷阀门可以将系统内部的高温油及时排出。

1.3.2 故障处理措施

首先利用仪器进行油温测量，如果油温长时间高于正常值，确定存在油温过高故障，然后在具体制定故障解决方法。检查安全卸荷阀门，如果阀门出现锈蚀或松动，应及时更换，保证内部高温热油及时排出，确保系统内循环的正常进行；同时，逐个检查液压泵的呢过关键设备，对于受损的设备及时更换；最后，定期清洁或更换液压油。

2 液压系统故障诊断的流程与特点

2.1 故障诊断流程

液压系统故障诊断有多种方式，例如对于一些表面的常见故障问题，许多有经验的技术人员仅凭观察、听声、触摸等方式，就可以大致上确定液压系统存在的故障。

而对于液压系统内部的故障，则很难通过这种方法进行确定，此外对于一些大型的有色金属矿山，由于机械电子设备数量较多，人工检测方式效率较低，也难以符合企业的工作需要。

因此，现阶段的液压系统故障诊断还是依靠信息技术。信息化故障检测的效率极高，而且能够通过联网形式，可以同时在线对矿山企业的多各液压系统进行同步检测，这对于提升矿山有色金属开采效率也有很大的帮助。

2.2 故障诊断的技术特点

近年来，随着有色金属矿山开采作业规模的不断增加，关于电子设备液压系统故障诊断的技术不断优化。目前来说，故障诊断的技术特点包括：①较强的目的性。只有明确故障源，才能进一步分析故障成因、判断故障类型。②较强的实践性。故障诊断只是第一步，还需要在此基础上制定明确的维修方案。

3 矿山机械故障诊断的发展趋向

故障是用来描述设备性能与功能丧失的程度的。由于监测和故障多在设备运转时出现的，所以，故障均是通过各种状态信号而进行判断的。

在矿山企业各项生产活动中，导致矿山机械故障的原因非常复杂，加之矿山机械设备内的部件众多，使得故障诊断与维护工作面临着重重困难，难以有效开展。矿山企业还应该加强传感信息的融合，提升数据传输的稳定性与全面性，使得最终的诊断策略具有可信性。

4 结语

在故障诊断技术的应用下，事故与故障出现的可能性大幅度降低，矿业企业的生产质量与产量都得到了保障，维修成本也得到了有效控制，获得更多的社会效益与经济效益。针对矿山机械的运作状态展开研究，能够减少机械故障。依托于故障诊断而构建的维修系统，能够非常准确地判断出故障出现的部位，快速锁定维修内容，提高维修效率。

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