起重机检验中危险因素的识别与控制

刘嘉宁

（河南省特种设备安全检测研究院安阳分院，河南 安阳 455000）

起重机械，顾名思义就是一个用来升降、移动物品的一种机械设备，这种设备主要是通过起重吊钩进行物品的搬运工作。在工作时，起重设备会有以下几个特点：（1）结构较大、有着较为复杂的机械结构；（2）在转移重物时会面对不同的货物，所以其载荷不是固定的；（3）需要较大的运行空间；（4）有很多部件暴露在外，潜在风险因素较多；（5）作业环境相对复杂。了解起重机械在工作时的特点，对了解起重机械的风险因素有着很大的帮助，因为危险因素是很多事故发生的前提条件，危险因素之间的相互作用，决定了设备在使用时是否处于一个安全的环境之下，如果危险因素的能力过大，并且在生产过程中的危险因素逐渐增多，危险因素转变为安全事故的可能性就会增大，造成的后果也会越发严重。不过，危险因素并不是不可预见的，如果能充分地了解设备的特性、了解安全事故的诱发原因、有效的对危险因素进行识别，就能有效地避免安全事故的发生。

1 起重机械检验中危险因素的识别

通常情况下，起重机械的作业环境相对较为复杂，这就意味着在进行检验的过程中，存在着一定的危险因素，要想有效地避免起重机械在作业时出现安全事故，就必须要对这些危险因素有着一个较为清晰的认知，这样才能有效的和保障起重设备的安全稳定运行。

1.1 起重机作业本身含有的危险因素

通常情况下起重机械在进行作业时会以高空作业为主，所起吊的物品都相对较重。高度决定着起重设备的重心会相对不稳，这就意味着如果在吊运的过程中，设备摆放不平衡，或者是在进行操作时不均衡，就容易出现侧翻事故，会导致物品坍塌或者发生坠落。

在对起重机进行操作的过程中，对于操作人员的专业素质和心理素质有着很高的要求，这些都决定着在进行起重机作业时，其本身的设备特性和操作特点就带有一定的危险因素。

1.2 起重机设计、制造、安装产生的危险因素

当前，有一部分起重机械在设计时就存在一定的缺陷。比如起重机制动力矩不足，电动机效率不够等等。还有少数起重机在制作时没有按照行业相关的规范标准进行制造，存在滥竽充数、鱼目混珠的情况，如起重机高强度螺栓用普通螺栓代替，安全保护装置中缓冲器和只挡装置不搭配等，这些问题都会直接的对起重设备造成影响。起重设备往往需要现场安装，有一部分施工单位为了节约成本，获得更多的经济效益，在进行现场安装的过程中，会用一块普通的铁板代替止挡装置，通过焊接的方式将铁板焊接在应该放置止挡装置的位置，这样的装置根本无法与缓冲器匹配，在起重装置进行工作时，只能通过与扫轨板进行碰撞来止挡。在多次碰撞之后，容易造成扫轨板变形，增加出现安全事故的风险。

1.3 起重机作业环境产生的危险因素

起重设备在进行作业时，外部的环境会相对较为恶劣。有时不得不在一个相对恶劣的环境下进行工作，比如在工地进行作业时，需要在大风环境下进行，有时还会在高温等恶劣环境下进行工作。起重设备的高度相对较高，受到自然风力的影响也会相对较大，如果风力值大于规定的安全值时，就需要停止工作。虽然工作停止，但是处于停止状态下的起重设备还是会受到大风的影响，严重时会使得起重设备出现滑行，这种失控状态下的滑行非常容易导致侧翻事故的出现，所以为了保障起重设备能在强风中保持稳定，就必须要通过防风夹轨器、锚定装置和铁鞋进行防风固定工作。但是在很多起重设备上的防风防爬装置并不能达到规定的要求，为了节省成本，也没有设置电气联锁开关，这些都使得起重机械的危险因素大大增加。

1.4 起重机现场检验操作产生的危险因素

起重机械的作业环境相对较为恶劣，也相对较为危险，当操作人员想要进入到起重机操作室内时，可能会因为通道不顺畅、光线不足、设备湿滑等出现踏空坠落的危险，需要操作人员格外小心，如果工作人员在进入到司机室却并没有提前告知司机，就非常容易出现挤压事故。检验人员在进行检验时，如果没有与其他员工进行沟通，就容易在安装装置的过程中，出现碰撞、挤压擦伤危险。在对电气控制柜进行检验时，如果没有对设备进行安全断电，就有可能出现触电事故。检验桥架时，如果旋转部分没有停止工作，而检查人员在不知情的状况下就非常容易出现绞碾事故等。

2 起重机械检验中危险因素的控制

（1）树立正确的安全意识。作为操作人员、检验人员以及其他相关的工作人员，必须要树立正确的安全意识。充分认识到起重机设备本身就存在危险因素，要在全体员工中明确，进行起重作业是一项非常危险的工作，任何一个环节的失误都会造成安全事故，要想保障起重作业的安全，就需要在各个环节杜绝安全隐患，只有每一个相关工作人员都能意识到起重机械与起重作业的危险性，才能在日常工作中，保持精神的高度紧张，保持工作的细腻严谨，当每一个人都树立起安全责任意识，才能对起重设备的危险因素进行有效的控制。

（2）规范化起重机械生产。要想保障起重机设备在每一个工作环境都能保障安全稳定，就需要在设计和安全起重设备时，严格按照相关的技术要点和行业规范进行安装，要在每一个环节做好规范化工作，确保机械的各个细节部分都能够符合相关标准。要配备齐全良好的安全防护装置，如起重限制器 、力矩限制器、起升限位器和深度器、运行限位器、缓冲器、防风装置 、回转定位设备、幅度指示设备等等。在对起重机进行检验时，也需要对场地进行全面检验，比如起重机通道栏杆 、台阶是否可靠无杂物，光纤是否明亮充足，检验人员是否与其他工作人员配合沟通良好等等。要对可能出现的跌落、滑到，卷进设备等风险进行有效预防。

（3）由于起重机设备经常会处于较为恶劣的环境中，复杂多变的天气因素会对起重设备带来不小的安全隐患，对于恶劣的天气，很难通过有效的办法改变外界环境因素，这就需要在进行检验作业时，严格按照相关的规定进行检验，在进行起重机作业时，要对室外天气状况、温度、天气变化等做好相关的检验和调查工作，并且需要选择技术扎实，经验丰富的参检团队，通过科学的方法，专业的设备，安装特种设备安全技术规范要求、作业指导书和安全防护指导书来执行操作。起重机各个部件机制要保持安全距离。起重机相关零部件都要与其输电线路保持安全距离，尤其是控制线路和动力线路之间，避免控制信号的相互干扰和影响，进而影响其安全操作。

（4）加强起重机零部件维护保养，需要按照相关的行业标准，建立专业的安全生产运行责任监督机制和管理机制。尤其是对于起重机中重要关键设备，以及众多关键零部件要定期进行质量检查和维护保养，并且在进行检查和保养时，必须按照相关的设备维护保养制度来执行，并做好保养维护记录，坚决杜绝设备处于问题状态下进行工作。与此同时，还需要定期对起重机操作人员和检验工作人员进行专业技术培训和安全管理培训，提高其安全生产和管理责任意识，实施责任奖惩机制，定期进行考核，逐步提升其工作人员专业素养和安全运行管理能力。

3 结语

终上所述，关于起重机设备的检验工作，最终目的是为了保障起重机设备的安全性。在起重机设备进行操作时，作为起重机检验人员和操作人员必须要牢记安全操作规范和安全生产责任，在进行操作和检验时，严格按照相关标准进行操作以及检验，并且在清楚认识到起重机作业的危险因素后，要通过多种技术手段和科学安全管理方法，对危险因素进行有效的控制，使得起重机安全事故率降到最低，这样才能使得起重机安全运行管理和检验工作得顺利进行。