叉车制动不同步原因分析及检验检测

尹宗杰

（新疆石河子特种设备检验检测所，新疆 石河子 832000）

叉车作为工业生产过程中重要的机械设备，在其使用过程中出现制动不同步的问题，非常容易造成人员伤亡等事故，对工业生产的消极化影响较大。为了保证工业发展过程中实现安全化生产，必须针对叉车制动不同步问题以及检验检测进行有效的分析和研究。

1 叉车制动装置的主要作用以及系统运行状态

在工业搬运过程中，叉车制动能够实现对叉车行使状态的有效限制，保证实现对叉车的高校控制，叉车制动水平的有效提升，促进叉车制动的稳定性能够得到有效提升，保证叉车使用过程中的可靠性。通常情况下，在较为平坦、摩擦力较小的路面中，叉车制动装置发挥着较大的作用，设备使用人下达停止的指令，制动装置能够实现快速停车。

叉车制动装置是制约叉车行使运动的重要机构，在叉车运行过程中，用来降低叉车的行驶速度直至其完全停止，保证叉车在下坡时速不超过常规安全的范围，叉车制动系统实现良好的运行，能够促进叉车的生产率实现有效提升。在叉车制动系统中，主要分为脚制动和手制动，两者相互独立，相辅相成。其中的脚制动也叫行车制动，主要是在日常行使过程中实现对速度以及停车的有效控制。其次手制动，也叫停车制动，一般情况下，停车制动主要采用机械驱动机构，保证实现长时间停车的目的，另外停车制动也是为叉车的安全使用奠定了一定的基础，当脚制动出现失灵时，通过停车制动能够保证其实现紧急停车。

2 导致叉车制动不同步的原因

开展导致叉车制动不同步的原因研究，根据叉车制动装置的主要作用以及系统运行状态以及当下叉车制动运行的特点，将研究内容总结归纳如下。

叉车制动装置出现不同步现象，对叉车驾驶人员以及周边社会环境的影响较大，为了保证安全生产，对叉车制动装置不同步原因进行分析十分必要。

根据实践经验，叉车如果出现制动不同步，那么首要考察其是否存在漏油现象。在叉车不断的使用过程中，叉车的升降油缸回油管处，起落油缸间的油封以及活塞杆容易出现磨损等问题，这样的问题容易导致叉车出现漏油，而叉车系统运行的动力来源于油缸内部封存的汽油，油管内部出现漏油现象，叉车制动过程中动力不足，反应缓慢，就非常容易出现制动不同步的问题。针对漏油的问题，叉车工作人员主要需要对其出现问题的部件进行有效的更换，从而保证叉车内部动力系统完善，实现对漏油问题的有效控制。另外，还可以通过使用活口硬皮来促进油封作用的稳定性发挥，相关工作人员应该在明确装置的主要运行方式后，促使其操作技术实现有效提升后，利用钳子将硬铁皮设置在钢铜内部，虽然操作上步骤比较简单，但是操作过程中需要技术人员具备较高的操作水准，从而保证操作安装的有效性。

其次，方向盘作为叉车制动系统中最为重要的组成部分，叉车制动不同步问题的出现与方向盘的灵敏程度有较大的关系。叉车内部的方向盘无法实现灵活化使用的主要成因是由于在方向盘内部存在着起转向设备定位作用的簧片经过长时间的使用后自身出现磨损，导致方向盘无法实现灵活化反映和操作。针对方向盘内部的簧片出现损坏问题，首先需要对转向油缸的完整度进行有效的查看，如果其中存在问题，需要对油缸活塞中的油封进行有效处理，根据其损坏程度选择进行维修或者是更换。如果不存在问题，需要对其磨损的簧片进行有效的更换，从而提升方向盘的灵敏程度。

第三，主要是由于叉车内部的油缸活塞杆升起和降落之间不同步，导致叉车制动出现不同步。出现问题成因主要是两者之间的尼龙导向由于工作人员疏于调整，逐渐出现扩张，影响叉车制动，导致其无法实现对叉车行使过程中的有效控制。

叉车制动设备中的尼龙导向存在问题主要是叉车内部相关结构出现扩张引起的，工作人员在检查完成后，需要对尼龙导向套进行有效调整，利用钢锯锯掉导向套多余的部分，并且流出开口缝隙，保证能够实现对尼龙导向套参数扩张的有效调整和控制。

第四，叉车的升降以及方向控制失效，也会对叉车制动造成较大的影响。在叉车制动整体系统结构中，液压油在其中主要起支撑作用，如果液压油中存在杂质，就会对液压油的过滤网造成磨损，并且直接影响到液压油本身的作用，液压油无法实现提供足够的动力实现叉车动力系统的有效支撑，从而导致叉车制动系统出现不同步问题，给叉车的发展和运行带来较大的消极性影响。对于液压油的作用问题,设备维修人员可采用新的液压油进行替换,并将其加注到标线上。对于滤网破损问题，也可更换滤网来降低叉车制动液压体系运行过程中出现的阻塞现象。值得注意的是,滤网和液压油的更换难以从根本上解决升降及方向操作的失效问题,维修人员还有拆卸液压体系,以实现液压系统的疏导和清理。

3 叉车制动不同步检验检测技术应用

开展叉车制动不同步检验检测技术应用研究，根据当下的技术应用特点可知，叉车制动不同步检验检测主要包括以下几方面。首先制动力不足问题，除上述问题外，还有制动器过热、制动鼓与摩擦片接触不良等都属于制动力不足，针对制动力不足，需要根据具体情况对制动系统内部的各个部件进行检查，如制动系统出现漏油现象，需要检查相关部件，以及管路、接头等部位的密封性。

上述主要是作为常规性叉车检验检测技术，下面对不同叉车制动系统的检验检测技术进行有效的分析。如果检验检测的叉车系统为单轴反力式滚筒制动系统，那么在检验检测过程中就需要对其检验检测技术进行有效设计后，才能够实现运用。在其检验检测过程中，单轴反力式的主要结构是左右各一套车轮，但是使用一套控制装置，在结构中，将减速器、链传动以及电机等组成一套驱动装置，通过对驱动装置的有效设计，各个环节相互制约，为进行有效的检验检测创造了重要条件，通过对减速器的有效设置，推动减速器实现两级减速，在达成这一条件后，能够保证电动机实现对主动滚筒的有效驱动。而在这一过程中，链传动的作用主要是对主动滚筒进行有效的带动，保证其能够实现主动性旋转。事实上，对于整体的检验检测设计方案而言，将减速器设置为输出轴与主动滚筒设置为同一轴承，减速器的整体将会直接作用于浮动性链接，将车轮与整体之间的摩擦实现有效连接，通过摩擦带动车轮进行有效的驱动，通过有效的设计，实现对叉车制动不同步问题的有效解决，保证叉车运行过程中叉车本身的电机处在相对平稳的状态，保证电机本身能够实现对叉车制动系统平衡、稳定的制动供应。

叉车制动装置作为叉车内部结构中最为重要的组成部分，其检验检测技术以及相关检测和监控设备的有效使用，对叉车实现安全性稳定性使用有着非常重要的作用。在对叉车制动不同步检验检测过程中，现阶段主要采用的检验检测设备主要是测力传感器以及测力臂。测力传感器与测力臂的一侧实现有效连接，在检验检测过程中一旦车轮产生制动，减速器外部的保护壳体与测力臂就会围绕其滚筒上的轴线进行有效的摆动，传感器就能够感受到制动器产生的效果，检测人员接收到制动器检测效果后产生的信号对其进行有效的分析，并且采用不同的数据模块对其进行处理，从而实现对叉车制动不同步问题的原因进行有效分析。根据不同的实践研究结果显示，在进行相关方面有效试验后，检测检验设备能够实现对叉车制动设备本身的制动能力进行有效的监管，并且通过科学的量化分析，促进叉车制动逐渐向更加优化的方向上发展。

4 结语

总之，在当前的发展过程中，叉车在工业生产中占有非常重要的地位，生产过程中一旦出现制动不同步问题，对人身安全、公共财产以及物质资源等都有非常大的危害。传统生产过程中对此问题的重视程度不够，在当前生产过程中，必须提高对其重视程度，通过对其制动不同步的原因就进行分析，并促进检验检测技术水平实现有效的提升，制定科学完善的措施，由此保证叉车制动问题的有效解决，为工业实现安全生产运输奠定坚实的基础。

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